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沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工作原理有哪些?
催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)功能,適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)
1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣
2.不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
3.催化低溫分解,預(yù)熱時(shí)間短,能耗低,催化劑使用壽命長(zhǎng),催化分解凈化率高達(dá)97%以上;
4.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,活動(dòng)件少,檢修系統(tǒng)配備,操作維修方便;
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工作原理有哪些?采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭
有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭。
有機(jī)廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)功能
有機(jī)廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)功能,有機(jī)廢氣處理設(shè)備是一種用 活性炭?jī)艋幚碛袡C(jī)廢氣的干式廢氣凈化器,由箱體和吸附單位構(gòu)成,配合管道風(fēng)機(jī)組合成凈化系統(tǒng)使用,主要使用活性炭來(lái)吸附有機(jī)廢氣分子,使其與無(wú)害其他分離出來(lái),達(dá)到凈化空氣的目的。
廣泛適用于治理含有苯類、酚類、酯類、醇類、醛類、酮類、醚類等的大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣,廣泛使用于電子、化工、輕工、橡膠、機(jī)械、船舶、汽車、石油等行業(yè)噴漆、涂刷車間的有機(jī)廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、化工塑料、油墨印刷、電纜、漆包線等流水生產(chǎn)線使用
催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍
1、可用于的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
催化燃燒設(shè)備的工作流程介紹
催化燃燒設(shè)備的工作流程介紹,是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒
1、廢氣前處理設(shè)備
2、氣一氣換熱器
3、預(yù)熱室
4、催化反應(yīng)器
5、氣一氣換熱器
6、凈化氣體排空
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒制備工藝,一般在選用活性炭時(shí),除須考慮使用類別外,例如:氣象或液相之應(yīng)用,尚須針對(duì)處理對(duì)象之性質(zhì)等作特性之考慮。一般而言,在氣象應(yīng)用中,活性炭洗脫附處理以較適合中等分子量中低沸點(diǎn)且疏水性化合物
粒狀活性炭依形狀不同又可分為破碎狀、圓柱狀及球狀等三種,一般來(lái)說(shuō)其吸附能力較粉末活性炭小,但因顆粒尺寸較大較無(wú)壓力下降之問(wèn)題,而且具有可以優(yōu)勢(shì),所以一直是使用較為廣泛的一種。
纖維活性炭系利用酚系、系等原料合成,主要目的是揉和粉末活性炭高表面積、高吸附能力及壓降小優(yōu)點(diǎn)
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO廢氣焚化爐
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度,從而氧化分解有害氣體分子,達(dá)到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐根據(jù)熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來(lái)看,再生式廢氣焚燒爐的應(yīng)用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結(jié)構(gòu),陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等,整個(gè)燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區(qū),反向清洗區(qū),過(guò)渡區(qū)),與一套驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。從生產(chǎn)過(guò)程或沸石輪集中有機(jī)廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進(jìn)入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風(fēng)區(qū)域扭轉(zhuǎn)清除媒體的床上,分解后的有機(jī)廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個(gè)五排氣區(qū)加熱,傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)閥的作用下,陶瓷介質(zhì)床的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行循環(huán)開(kāi)關(guān),以達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的。 RTO分為兩個(gè)和三個(gè)塔塔,塔塔RTO使用三個(gè)獨(dú)立的房間,低溫有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機(jī)廢氣吸收熱量后溫度高,然后進(jìn)入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開(kāi)了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進(jìn)入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲(chǔ)加熱和有機(jī)廢氣將用于下一個(gè)循環(huán)低溫加熱使用,再生器3在這個(gè)周期執(zhí)行清洗功能。完成上述工作后,對(duì)蓄熱器進(jìn)出口閥進(jìn)行一次切換,包括蓄熱器進(jìn)口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個(gè)循環(huán)中,蓄熱器進(jìn)口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進(jìn)行,各蓄熱器獨(dú)立運(yùn)行。通過(guò)直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃,VOC分解成無(wú)害化的CO2和H2O排放到高空。