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試壓泵廠家利用單流閥解決試壓泵內部壓降問題
近年來由于各行業(yè)應用試壓泵越來越廣泛,由于試壓泵國標規(guī)定了打壓泵單位時間內是允許有一定壓降范圍的,但對于某些行業(yè)來說這個允許范圍超大了,有時候在壓力試驗時搞不清是被測容器泄露還是試壓泵本身壓力回滲造成的壓降。
試壓泵
一些試壓泵廠家就開始在壓力管路上加裝了單流閥,從而阻止壓力回滲到試壓泵內,那么現在添加了單流閥后的壓力管路的壓降就取決于單流閥具體的工作原理和工作狀態(tài)以及單流閥的質量。
單流閥在進行大量工作的同時,它的產品質量是非常重要的。讓單流閥正常運行才是工作持續(xù)的保證,如果在閑暇時可以通過各種測試方法對止回閥進行質量檢驗,以達到安全工作的目的。那么單流閥是怎樣檢測的呢?
我們一般把為簡單檢測單流閥的方法分為三個步驟:
一、打開單流閥通路,用水(或煤油)充滿閥腔,并升壓至強度試驗要求壓力,檢查閥體,閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
二、關死閥路,在單流閥一側加壓至公稱壓力,從另一側檢查有無滲漏。
三、將單流閥顛倒過來,試驗相反一側。通過以上簡單的三個步驟可以分析出止回閥的基本工作狀態(tài)是否出現異常。
當然,還有比較復雜的檢驗方法,下面指出的方法是針對比較復雜的潛在問題,其步驟基本可以分為兩步:單流閥試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa,這些常用壓力閥門,閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力,等于公稱壓力的1.1倍。漸漸地,在阿基米德的腦海中產生了一個設想:“做一個大螺旋,把它放在一個圓筒里。一般在32MPa以上思凱達試壓泵廠家會采用美國進口的HIP單流閥。
二、單流閥試驗臺通常上面有一壓緊部件,下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后,試壓泵工作,從試壓泵的壓力表上,可以讀出閥門承受壓力的數字。電動閥門試壓充水時,要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤,有排氣孔,用小閥門開閉??諝馀艃舻臉酥臼牵艢饪字谐鰜淼娜慷际撬?。關閉排氣孔后,開始升壓??刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現場操作,詳細尺寸:600mm×600mm×980mm。升壓過程要緩慢,不要急劇。達到規(guī)定壓力后,保持3分鐘,壓力不變?yōu)楹细瘛?
電動打壓泵為什么使用耐震壓力表呢
電動打壓泵由于使用電動機作為動力源,電動機轉動帶動整個動力系統(tǒng)為柱塞的往復運動提供動力。氣動打壓泵電機功率越大,整個設備的震動越大,這就造成壓力表指針來回的抖動,使壓力表的示數不精準,為讀取示數帶來不便。而耐震壓力表由于里面裝的是油,大流量打壓泵壓力表不會生銹,二是達到了防震的效果。額定排出壓力8L/min理論流量8L/min泵速2800r/min工作介質:清水配套電動機:1。另外記錄儀試壓泵也很方便,可以記錄歷史工作情況,車載試壓泵可以隨時隨地試壓,比較受歡迎。
電接點壓力表作為打壓泵常見的控制部分,為了達到控制的精準和示數的清晰,我公司全部采用耐震電接點壓力表。
電動試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的1新系列產品,它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點,并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換,使本系列產品的綜合技術指標全1面達到標準要求,各種性能更加穩(wěn)定可靠,使用更加安全方便,同時達到了節(jié)能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調低)后,為使試壓過程更加平穩(wěn)的進行,則流量自動減小。該儀表可自行設定各種功能參數,應用靈活,且有各種功能可選定,可用作較高準確度壓力校準標準器(表),也可用作工作儀表、電力、冶金、石油、化工等行業(yè)實驗室和現場進行計量和科研。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換。凡在額定排出壓力以下,可進行任意數值的壓力試驗,該產品的工作環(huán)境溫度:5°—60℃。
高壓水清洗機應用于高壓水射流進行剝層、除銹、除油污、切割等,填補了我國高壓水射流清洗這項新技術、新工藝的空白。清洗機是一種既節(jié)約能源,又免除環(huán)境污染,減輕勞動強度的清洗設備。高壓水清洗機操作簡單,安全可靠,移動方便,可采用電機或柴油機作為動力源,適合室內外或野外無電源的地方作業(yè)。清洗機適用于電力、石油、化工、輕工等各工業(yè)部門的管道、管束內外壁,容器與罐槽內壁的清洗與剝層;現有硫化機打壓裝置是利用電動泵向硫化機打壓板中打水,達到硫化膠帶接頭所需的壓力(1。車輛、船舶及鋼質設備,表面除漆、除銹、除脂;下水管道疏通、清洗;鑄件清砂和混凝土的沖毛等。