硫化機打壓泵供應商優(yōu)選企業(yè),逸凱礦冶設備制造

  注：個別配件在實際生產制作有可能參數(shù)不同，但不影響設備整體功能。 所有設備安裝調試附件均未列出，包括電線電纜、數(shù)據線以及其他管匯接頭金屬輔料等。二、關死閥路，在單流閥一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。 系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)具備緊急關斷操作按鈕，緊急情況按下"緊急停止"按鈕迅速關斷系統(tǒng)總電源，同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。

  控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能。數(shù)據記錄功能：在系統(tǒng)啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數(shù)據。數(shù)據報表：將測試中的壓力變化數(shù)據以數(shù)據表的形式輸出，輸出的報告格式可以根據招標方要求進行制作。壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機上可實現(xiàn)壓力參數(shù)實時顯示，還可通過數(shù)顯壓力表在操作臺上進行顯示，直觀方便準確，精1確高，顯示值精度0.01MPa。自動、手動切換操作功能：當由于系統(tǒng)不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、容器閥。讓單流閥正常運行才是工作持續(xù)的保證，如果在閑暇時可以通過各種測試方法對止回閥進行質量檢驗，以達到安全工作的目的。自動與手動操作均可打印報告。故障報警：當出現(xiàn)超壓過載等異常情況時，系統(tǒng)自動停止測試并卸除工件壓力發(fā)出報警信號?？刂栖浖浖裙に噮?shù)設置包括：測試總段數(shù)設置，安全壓力設置，分段壓力值，停機提前值，容器變形期，保壓時間，選擇是否停機、卸壓等。在一次升壓之前，系統(tǒng)會判定容器內的壓力是不是達到卸荷下限值。如超過，視為壓力過高，會先卸荷至壓力達到許可的范圍之內再行加壓。

  在試壓結束，完成后一段參數(shù)以后，系統(tǒng)也會強制性卸荷，保證容器內殘壓在許可范圍以內，方為試壓結束，以保證安全。默認情況下，系統(tǒng)應在設置好各組參數(shù)以后，運行于微機自動狀態(tài)。操作人員應該在每次測試任務開始時首先輸入或確認測試信息，得到一個新的作業(yè)序號，然后開始測試。下一次測試時重復同樣的操作即可。質量要求整機出廠時，同時提1供整機合格證、保修卡、使用維護說明書及配件圖冊等技術文件。產品質量保證期為投產運行之日起12個月。設備出現(xiàn)故障，1供方負責維修，并在接到買受方通知（電話或傳真）后2小時內響應，24小時內到達設備使用現(xiàn)場（國內）維修，維修所用零部件須為原廠配件。氣動打壓泵電機功率越大，整個設備的震動越大，這就造成壓力表指針來回的抖動，使壓力表的示數(shù)不精準，為讀取示數(shù)帶來不便。技術培訓（設備調試時）：方需按招標方要求派遣技術人員至現(xiàn)場對招標方人員進行崗前技術培訓，主要包括裝置的結構、原理，操作、保養(yǎng)知識，常見故障的判斷和處理等知識。技術文件產品合格證；產品使用說明書（泵、軟件、閥等）；出廠檢測及試壓報告；電氣原理圖、電氣接線圖、系統(tǒng)布局圖和電器元件明細表；裝箱單和易損件清單；所有隨機配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設備檢測 全1套資料。

  隨機資料。上述提及所有技術文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。 9．售后服務 9.1、在設備質保期內，1供方對設備出現(xiàn)的各類故障應及時免費提供維修服務，對各類零件損壞，應及時免費更換。7、如長期停放，則須在柱塞、導桿、水缸及安全閥等零件未涂漆的加工表面均涂以油封油或工業(yè)凡士林。所更換部件的質保期從更換日期起重新計算。 9.2 設備質保期為終驗收合格之日起一年。在質保期內，若因設備故障造成需方，應在四小時內給予電話答復，雙方共同協(xié)商解決方案盡快1排除故障。

中國打壓泵的行業(yè)發(fā)展趨勢

要國內泵行業(yè)的潮流，準確把握泵技術的發(fā)展趨勢是基本功。若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。試壓泵技術的發(fā)展一如其它產業(yè)的發(fā)展一樣，是由市場需求的推動取得的。如今，歷史已進入到二十二世紀，人們在以環(huán)保、電子等領域高科技發(fā)展及世界可持續(xù)發(fā)展為主所產生的巨大需求的大背景下，對包括泵行業(yè)在內的許多行業(yè)或領域都帶來了技術的飛速變革和發(fā)展，泵技術的發(fā)展趨勢，打壓泵主要有以下幾點：

產品的生命力在于市場的需求。如今的市場需求正是要求產品有各自的特色特點，做到與眾不同；正是這一點，造成了泵產品的多元化趨勢。它的多元性主要體現(xiàn)在泵輸送介質的多樣性、產品結構的差異性和運行要求的不同性等幾個方面。

從輸送介質的多樣性來看，早氣動試壓泵的輸送對象為單一的水及其它可流動的液體、氣體或漿體到現(xiàn)在可輸送固液混合稱、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚等產。不同的輸送對象對于泵的內部結構要求均不同。除了輸送對象對泵的結構有不同要求外，在打壓泵安裝形式、管道布置型式。水壓p電動水壓泵電源方面的都有什么原因style="text-indent:2em。維護維修等方面對泵的內在或外在的結構均提出新要求。同時，各個生產廠商，在結構的設計上又加入了各自企業(yè)的理念，要加提高了泵結構的多元化程度。

基于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的總體背景，電動打壓泵的運行環(huán)境對泵的設計又提出了眾多的要求，如泄漏減少，噪聲振動降低、可靠性增加。壽命延長等等均對泵的設計提出了不同的側重點或幾個著重點并行均需考慮，也必然形成泵的多元化形式。

泵設計水平提升與制造技術優(yōu)化的有機結合

進入信息時代的今天，泵的設計人員早已經利用計算機技術來進行產品的開發(fā)設計（如CAD的利用）大大提高了設計本身的速度，縮短了產品設計的周期。而在生產為主的制造當中，為數(shù)控技術CAM為代表的制造技術已深入到泵的生產當中。控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。但是，從日前國內的情況看，數(shù)控技術CAM主要應用在批量產品的生產上。對于單件或小批的生產，目前CAM技術尚未在泵行業(yè)當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統(tǒng)生產設備為主。

由于市場要求試壓泵廠家的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產品（針對用戶要求生產的產品）供貨周期縮短，必然要求泵的生產企業(yè)加速利用CAM技術甚至是計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。如您的施工的皮帶比較大或者施工環(huán)境受限，建議準備一臺可以使您的工作事半功倍。柔性制造（FMC和FMS）對從設計到制造模具、零件加工等各環(huán)節(jié)協(xié)調一致處理，保證一旦設計完成，產品零件的加工也趨于同期完成，以確?？s短產品的生產周期。

超高壓電動泵控制閥的工作情況和使用

  超高壓電動泵控制閥對安全使用起著相當重要的作用。這里主要對超高壓電動泵控制閥的工作情況和使用注意方面進行一定的了解。

  超高壓電動泵控制閥包括高壓安全閥、低壓卸荷溢流閥、高、低壓單向閥。超高壓手動換向閥為中位卸荷式三位四通換向閥該閥為分配式轉閥，起抗污染性較好，換向可靠，維修方便，具有保壓功能。找正泵與電機、泵組與地腳螺栓和進出口法蘭的位置關系，確保泵的法蘭扭矩符合標準規(guī)定。超高壓手動換向閥為中位卸荷式三位四通手動滑閥，該閥操作方便，換向可能，但不具有保壓功能。

超高壓電動泵站閥門安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向，確定其安裝方向；檢查、清理超高壓電動泵站閥門各部污物、氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面等是十分重要的。檢查超高壓電動泵站閥桿是否歪斜，操作機構和傳動裝置是否靈活，試開試關一次，檢查能否關閉嚴密。控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能。

為了確保使用的安全性，對于超高壓電動泵控制閥的維護和檢驗一定要重視起來。

故障原因、分析與排除方法

1、泵的壓力上不去、壓力上升太慢。

(a)出水閥(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水閥與集水塊(件13)間的出水管，視其工作介質壓出情況，如無介質溢出，應先拆下出水閥清洗閥芯或重新研磨，嚴重者更新。

(b)吸水閥(件4、18)不密封或卡住，應拆下吸水閥撿查閥芯，進行清洗或研磨。

(c)進水管或濾網堵塞，應清冼。

(d)柱塞密封處滴水，打開高低壓缸上橢園形長條，拼緊調節(jié)螺母，或拆下高壓缸更換密封圈。

2、泵的壓力不穩(wěn)定，關閉開關停機后壓力表讀數(shù)下跌。

(1)不穩(wěn)定則為單個高壓缸工作，有一個高壓缸的閥芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。

(2)低壓出水閥(集水塊與聯(lián)通裝置連接處)，高壓出水閥(集水塊與蓄能器連接處)閥不密封，閥芯與悶座處有雜物、應清除雜物或重新研磨閥芯。

(3)出水口或管連接處有滲漏現(xiàn)象，應重新加以緊固，密封件損壞應更換。

(4)壓力表失靈，應修理調整或更新。