壓球用鐵粉球團(tuán)粘合劑效果好規(guī)格齊全

壓球用鐵粉球團(tuán)粘合劑效果好生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過(guò)一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。該項(xiàng)目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的礦粉或燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及產(chǎn)業(yè)化成型循環(huán)利用。由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個(gè)輥之間接到的煙道灰不會(huì)足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對(duì)輥產(chǎn)生的壓力減小。目前有經(jīng)驗(yàn)的壓球用鐵粉球團(tuán)粘合劑效果好廠都會(huì)采用二次加密技術(shù)。同時(shí)會(huì)定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

1，由于除塵灰的細(xì)度有的會(huì)小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強(qiáng)。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團(tuán)需要二次加密，同時(shí)布袋除塵球團(tuán)粘結(jié)劑的粘性要有流動(dòng)性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會(huì)與細(xì)灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細(xì)灰填縫。

2，生產(chǎn)工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數(shù)，決定了球團(tuán)粘合劑的成本

煉鋼用冷固球團(tuán)的作用及使用方法

1)   冷固球團(tuán)在冶煉操作過(guò)程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團(tuán)的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時(shí)間，正常加入礦石時(shí)加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。3、低碳抗水：粘結(jié)劑的特點(diǎn)是無(wú)**，無(wú)污染性，并且不下降鐵檔次，不添加**雜質(zhì)。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過(guò)程中不會(huì)造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開發(fā)利用達(dá)到或超過(guò)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。2、性能優(yōu)異：成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，球團(tuán)強(qiáng)度1000N/球以上。它既能縮短冶煉時(shí)間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團(tuán)，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團(tuán)減少了燒結(jié)工藝，冷固球團(tuán)在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡(jiǎn)化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團(tuán)強(qiáng)度高，在冶煉過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團(tuán)含鐵、強(qiáng)度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時(shí)間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團(tuán)使用添加劑，不含對(duì)煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團(tuán)應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟(jì)效益，故將冷固球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過(guò)程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過(guò)程中不會(huì)造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開發(fā)利用達(dá)到或超過(guò)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能、特點(diǎn):該壓球用鐵粉球團(tuán)粘合劑效果好由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。它既能縮短冶煉時(shí)間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。

國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時(shí)可減少石灰加入量。冷壓球團(tuán)出產(chǎn)的長(zhǎng)處是具有技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)略、鍛煉功能好，能耗低、出資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等長(zhǎng)處。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時(shí)間，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時(shí)，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉，平均每爐供氧時(shí)間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運(yùn)往燒結(jié)廠,經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡(jiǎn)化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前我國(guó)鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。粘結(jié)機(jī)理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對(duì)之可說(shuō)是“束手無(wú)策”。近年來(lái)我們開發(fā)出了各類非金屬球團(tuán)粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)瓶頸，是昔日根本無(wú)法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團(tuán)粘合劑，所含無(wú)機(jī)物常常會(huì)降低球團(tuán)的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類球團(tuán)粘合劑多為復(fù)合類，對(duì)于必須冶煉燒結(jié)的球團(tuán)，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團(tuán)冶煉時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)?？梢酝ㄟ^(guò)冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，我公司針對(duì)除塵灰的化學(xué)以及物理特性，有針對(duì)性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達(dá)300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元，能耗每噸亦達(dá)20-100元。4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適應(yīng)用于冶煉的粒度。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過(guò)200元，一個(gè)同等規(guī)模的球團(tuán)廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個(gè)環(huán)節(jié)。

3、強(qiáng)度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，有的根本無(wú)法成形，有的冷壓強(qiáng)度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時(shí)后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷強(qiáng)度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達(dá)3800N。二、球團(tuán)粘結(jié)劑應(yīng)用范圍1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團(tuán)：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)。無(wú)論什么球團(tuán)，客戶如需防水或長(zhǎng)期儲(chǔ)存，我們就能保證球團(tuán)在水中和保存時(shí)間中“安然無(wú)恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬(wàn)別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對(duì)其特點(diǎn)、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團(tuán)粘合劑，而且隨時(shí)可按用戶要求研發(fā)新的配方。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無(wú)其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)腐蝕等作用。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對(duì)有些礦粉粘結(jié)還勉強(qiáng)、湊合，但對(duì)有些礦粉粘結(jié)時(shí)就顯得“力不從心”！壓球用鐵粉球團(tuán)粘合劑效果好

5、制造簡(jiǎn)便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團(tuán)的客戶，帶來(lái)了很多的方便和利益:一是原料采購(gòu)、運(yùn)輸方便，物流成本低廉。二是制備無(wú)需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。運(yùn)輸:可用各類運(yùn)載工具運(yùn)輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施。三是入庫(kù)、貯存、保管、盤點(diǎn)等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團(tuán)粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)，而且給運(yùn)輸、使用等帶來(lái)諸多不便。