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人工操作破損率較高在生產(chǎn)企業(yè)內部不同工藝階段有大量的裝卸、搬運、包裝等物流活動,自動化水平低,離不開人的操作。而人工操作過程往往是整個生產(chǎn)物流過程發(fā)生時間延誤和物品破損的階段。其主要原因總結為:由于高強度和高重復度的工作性質,員工在操作過程中難免會產(chǎn)生心理和生理上的雙重疲勞,從而引起操作不當,致使物品損壞率提高。
(1)自動化程度高由計算機,電控設備,激光反射板等控制。當車間某一環(huán)節(jié)需要輔料時,由工作人員向計算機終端輸入相關信息,計算機終端再將信息發(fā)送到中央控制室,由技術人員向計算機發(fā)出指令,在電控設備的合作下,這一指令被AGV接受并執(zhí)行——將輔料送至相應地點。
(2)充電自動化當AGV小車的電量即將耗盡時,它會向系統(tǒng)發(fā)出請求指令,請求充電(一般技術人員會事先設置好一個值),在系統(tǒng)允許后自動到充電的地方“排隊”充電。另外,AGV小車的電池壽命很長,并且每充電15分鐘可工作4h左右。
(3)提高企業(yè)形象AGV美觀,可觀賞度高,從而提高企業(yè)的形象。
(4)方便,減少占地面積生產(chǎn)車間的AGV小車可以在各個車間穿梭往復。