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凈化車間凈化參數(shù):
換氣次數(shù):100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速:10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動(dòng)±2℃。
濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX折疊
凈化車間凈化原理:
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達(dá)到凈化目的。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
一、溫、濕及潔凈度的控制
溫度:夏季26±2℃
冬季22±2℃
濕度:55±10%
二、人出入管理:
1、人員的進(jìn)入
所有進(jìn)入凈化車間者必須經(jīng)卡進(jìn)入(嚴(yán)禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入),先進(jìn)入換鞋區(qū),換好凈化鞋后,在分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的更衣室,把外套脫去,換上潔凈工作服,然后再進(jìn)入風(fēng)淋室,嚴(yán)格按照《風(fēng)淋室使用規(guī)范》風(fēng)淋后在進(jìn)入凈化車間內(nèi)部;
注意事項(xiàng):
1)進(jìn)入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關(guān)物的飾品,如手機(jī)、MP3、MP4、收音機(jī)等電子產(chǎn)品不允許帶入車間;
2)凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套;
3)如有特殊情況,必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員,在進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí),每隔30分鐘必須對(duì)手進(jìn)行一次消毒,或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進(jìn)行生產(chǎn)操作;
2、人員的出去
車間內(nèi)的所有人只能通過風(fēng)淋室邊上的出口門走出凈化車間,凈化鞋及凈化服裝嚴(yán)格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行;
潔凈度萬級(jí)及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%,潔凈度萬級(jí)及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;
啤酒無菌灌裝萬級(jí)凈化車間區(qū)域包括整個(gè)灌裝間,從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī),其中十萬級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g,而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級(jí)無菌風(fēng)吹風(fēng)。
啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分
空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為:回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。
無塵車間設(shè)備如何選擇、布置與保養(yǎng):
a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,尤其須注意活動(dòng)部分之發(fā)塵。
b.應(yīng)選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)設(shè)備或接口設(shè)備。
c.生產(chǎn)用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因,故應(yīng)配備過濾裝置。
d.規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時(shí),事先宜考慮不易積累微塵之結(jié)構(gòu),規(guī)劃各并以容易清潔為原則。
e.真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類設(shè)備,應(yīng)設(shè)置在無塵車間外面或回風(fēng)區(qū),并加裝排氣管線排氣。
f.設(shè)置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時(shí),其構(gòu)造須考慮到容易清潔,不易積累污染物。
g.生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃,以避免微塵之堆積。