精餾裝置報價性價比出眾【無錫神洲通用設備】

化工設備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎經(jīng)驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿?；どa(chǎn)流程中，用于汽－液、汽－氣、氣－氣、液－液之間的換熱設備，按熱量的授受方式可分為、①表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養(yǎng)護。當混凝土達到設計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調(diào)正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養(yǎng)。當達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調(diào)正、調(diào)平。化工泵由于所輸送液體的種類和性質(zhì)不同，選擇的泵的結(jié)構(gòu)和材料也不一樣，化工泵常選些特殊材質(zhì)和特殊結(jié)構(gòu)的泵來滿足化工工藝的需要。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。

二.無墊鐵安裝

無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉(zhuǎn)速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：

（1）設備底板上無調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。

（2）設備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時只需在調(diào)節(jié)螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結(jié)合。鋼板的厚度可根據(jù)設備負荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。3取樣分析進入化工設備內(nèi)作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。

  化工設備的就位

設備經(jīng)吊裝就位后，進行設備的找平、找正工作。首先應進行設備的定位。

1.設備上作為定位的基準面，線和點對安裝基準線所在平面及標高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時一般采用：

（1）與其他設備無機械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標高5mm。

（2）與其他設備有機械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標高±1mm。

2.機器（設備）找平、找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：

（1）機體的加工平面；

（2）支承滑動部位的導向面；

（3）轉(zhuǎn)動部位的軸頸或外露的表面；

（4）聯(lián)軸器的端面及外圍周面；

（5）設備上加工進精度較高的表面。

3.設備找平時，安裝基準的選擇和水平度的偏差必須符合“專項規(guī)定”或設備技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏0.10mm/m。安裝基準部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的辦法調(diào)正找平及找正值。

4.采用拉鋼絲找正設備或部件時，若鋼絲處與水平位置，則應計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產(chǎn)生撓度的影響。

5.主動機和從動機之間采用膠帶或鏈條傳動機構(gòu)時，帶輸或鏈輪的找正應符合下列規(guī)定：

（1）兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。

（2）兩軸平行度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5mm（即tg≦0.5/1000）。

化工裝備技術(shù)

我國化工裝備經(jīng)過20多年的努力，取得重大技術(shù)研制成果。其中的催化裂化、加氫精制、聚乙烯等主要生產(chǎn)裝置所需的關(guān)鍵裝備。減少了我國對化工裝備進口的依賴度，降低了建設投資和生產(chǎn)成本，對促進石化工業(yè)發(fā)展起到重要的作用,同國外相比，我國化工裝備還有不少差距，主要是化工生產(chǎn)技術(shù)進步與設備技術(shù)開發(fā)脫節(jié)，重大設備的軟件技術(shù)開發(fā)差距較大：設備技術(shù)開發(fā)跟不上工藝技術(shù)發(fā)展的速度，重工藝、輕設備的現(xiàn)象存在；（1）按壓力等級分，按承壓方式分類，化工容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。基本上停留在模仿開發(fā)的地步，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)的能力弱；設備開發(fā)還不能做到專業(yè)化、系列化；設備設計和制造水平、設備質(zhì)量和可靠性還有待進一步提高。隨著化工工藝的進步和發(fā)展，對化工裝備提出了更高要求。必須加大裝備的開發(fā)力度，掌握裝備的核心技術(shù)，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝備，做到性能先進、質(zhì)量可靠、節(jié)能、經(jīng)濟安全，滿足化學工業(yè)的發(fā)展需求。

化工設備分類

換熱設備

換熱器 | 蒸發(fā)器 | 冷卻器 | 冷凝器 | 散熱器  粉碎設備

球磨機 | 粉碎機 | 研磨機 | 砂磨機 | 破碎機 | 粗碎機

混合設備

均質(zhì)設備 | 攪拌機(器) | 捏合機 | 分散機 | 乳化機

混合機(器)  分離設備

篩分設備 | 蒸餾設備 | 過濾機/過濾器 | 壓濾機 | 萃取設備

離心機 | 除沫器 | 過濾器材 | 空分設備  

壓力容器

高壓鍋爐 | 常壓鍋爐 | 儲罐類 | 分汽缸 | 除氧器

排污膨脹器 | 疏水擴容器 | 壓力容器配件 | 反應釜

制冷設備

制冷壓縮機 | 冷卻塔 | 冷凍機 | 冰水機 | 冷水機

傳質(zhì)設備

塔類 | 填料 | 吸收器  儲存(運)設備

儲運容器 | 儲罐類  

反應設備

發(fā)酵提取設備 | 電解槽 | 合成爐  干燥機械

熱風爐 | 噴霧干燥機系列 | 真空干燥機系列 | 沸騰干燥機系列

盤式干燥機系列 | 制粒干燥設備 | 氣流干燥設備  

泵閥類

離心泵 | 真空泵 | 轉(zhuǎn)子泵 | 漩流泵、往復泵 | 混流泵

疏水閥 | 球閥 | 閘閥 | 圓弧泵 | 流體閥 | 泵組件

環(huán)保設備

除塵設備 | 環(huán)境監(jiān)測儀器儀表 | 光固機 | 油、煙、氣凈化設備

水處理設備 | 資源綜合利用設備 | 通風設備  

輸送設備

通(送)風機 | 鼓風機 | 壓縮機 | 輸送機 | 提升機

加料機 | 其他  儀器儀表

分析儀器 | 試驗儀器 | 溫度儀表 | 壓力儀表 | 流量儀表

輔助設備

管材 | 管件 | 密封件 | 密封填料 | 濾布、濾網(wǎng) | 管道

塑料專用設備

擠出機 | 拉絲機 | 注塑機 | 覆膜機 | 復合機 | 制袋機

噴涂設備 | 封切機 | 其他未分類 | 塑料回收設備

包裝設備

包裝裝潢印刷機械 | 直接包裝機械 | 包裝容器制造機械

包裝材料制造機械 | 包裝秤  

成型設備

成型機 | 造粒機 | 制粒機  結(jié)晶設備

回流比控制系統(tǒng)

控制儀 | 回流頭 | 其他  其他設備

減速機 | 防腐設備 | 清洗設備 | 其他