乳化釜廠家服務(wù)至上【無錫神洲通用設(shè)備】

超溫超壓

故障原因

1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

處理方法

1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

攪拌速度降低

1、皮帶打滑；

2、皮帶損壞。

1、調(diào)整張力；

2、更換皮帶。

密封泄漏

故障原因（填料密封）

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

處理方法（填料密封）

1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補(bǔ)或更換。

軸承溫度過高

1、潤滑油(脂)不足或過多；

2、油質(zhì)不合適或不清潔；

3、機(jī)件配合不當(dāng)；

4、軸承損壞。

1、檢查潤滑油量, 恢復(fù)到正常狀態(tài)；

2、更換潤滑油(脂)；

3、調(diào)整間隙；

4、更換軸承。

聯(lián)軸器響聲大

1、螺栓松動(dòng)；

2、彈性連接件松動(dòng)；

3、零部件間隙過大。

1、檢查及緊固螺栓；

2、更換磨損零件；

3.更換或加襯套, 調(diào)整間隙。

反應(yīng)釜的說明

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成，反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作過程中主要起到蒸發(fā)、反應(yīng)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)1藥、食品、熱熔膠、硅膠、涂料、油漆等行業(yè)。

由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜的分類也有很多種，通常可分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封、機(jī)械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式、自吸式、框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

安裝高壓反應(yīng)釜需要的基本條件

1.高壓反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置，以保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。每間操作室應(yīng)有直接通向室外或通道的安全出口。

2.環(huán)境溫度： 5～ 40℃    相對濕度：0～85%RH無冷凝（現(xiàn)場），請勿在諸如浴室等潮濕地方使用SLM反應(yīng)器。確保儀器機(jī)殼及其配件遠(yuǎn)離液體。

3.電壓：220V（-10～ 15%），頻率：50±2Hz。SLM主機(jī)箱體地線必須接地，接地電阻≤4Ω。若無特殊說明，電源線地線接地線，電源開關(guān)應(yīng)選用動(dòng)作迅速的帶漏電保護(hù)的斷路器。必須保證三相電源的穩(wěn)定性，電源相電壓不得超過240V。超電壓或漏電可能會(huì)導(dǎo)致觸電。4、機(jī)組在多功能、高1效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。

4.在安裝高壓反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

5.SLM主機(jī)應(yīng)與地面垂直放置。傾斜放置會(huì)引起攪拌軸不同心，導(dǎo)致?lián)p壞攪拌系統(tǒng)。

6.確保您的SLM及其部件通風(fēng)良好：將運(yùn)行中的SLM及其他部件被覆蓋時(shí)可能會(huì)堵塞通風(fēng)口，導(dǎo)致SLM及其部件過熱，甚至發(fā)生火災(zāi)。