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合格率優(yōu)勢
普通車床由于是手工操作,人為影響非常大,一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中,產(chǎn)品廢品率會急劇上升。數(shù)控車床基本靠設(shè)備來保證加工精度,操作工基本只起到裝卸工件和開關(guān)的作用,人為影響很少,所以產(chǎn)品合格率比較高。
合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;
2、零件定位基準重合,以減少定位誤差。
確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜床身數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
數(shù)控車床的刀具補償參數(shù)
數(shù)控車床主要有形狀補償和磨耗補償。形狀補償指的是刀具x、z向的補償量,在數(shù)控車床操作面板上單擊掣按鈕,單擊“補正”按鈕,然后單擊“形狀”按鈕,彈出形狀補償界面,形狀補償是數(shù)控車床確定工件原點的主要方法。單擊“磨耗”按鈕,彈出磨耗補償界面,數(shù)控車床磨耗補償是在形狀補償?shù)幕A(chǔ)上對刀具磨損的一種修正補償。在批量生產(chǎn)、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下,一個不懂任何技術(shù)的工人可以至少同時操作兩臺數(shù)控車床。