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鋁合金噴塑前的預備和條件：

1、氣候條件：涂料有必要挑選在晴好氣候的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大塵埃的條件下制止施工，噴涂施工的蕞佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2、底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除銹、除油，并確保清潔枯燥無污物，把塵埃除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要確保底材的枯燥。

3、噴標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴，噴壓力應調(diào)至3-4kg/cm2。霧幅調(diào)為中氣壓至3-4kg/cm，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。恰當調(diào)理油量，油量過小時漆膜表面簡單呈現(xiàn)顆粒。

4、空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以防止漆膜發(fā)生針1孔。

靜電噴塑粉末的工藝流程

靜電噴塑粉末的工作原理是用噴槍將粉末噴出來，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到被涂物上，再加熱熔融固化成膜。

1、前處理：噴涂前處理的目的是去除被噴涂部位表面的油污、灰塵、銹跡，并生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂：目的：將靜電噴塑粉末均勻地噴涂到被噴涂部位表面上，特殊工件應該采用高性?的靜電噴塑機來完成。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。

3、固化：目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘，使粉末濃融、流平、固化。

靜電噴塑粉末的噴涂作業(yè)是按照一定的工藝流程進行的，按照上述流程進行噴涂，可以有效降低其對環(huán)境的污染程度。

靜電噴塑粉末的作用

靜電噴塑粉末指的是利用噴涂這種方法來使得具有防靜電作用的粉末作用在需要的地方，可以說，這是一種技術，當然，對于普通人而言，對這種技術不是很了解。其實在很多的領域當中都會使用到靜電噴涂粉末，而且，這些地方大多數(shù)都是一些生產(chǎn)和制造行業(yè)，比如一些生產(chǎn)元器件和一些細小零部件的生產(chǎn)行業(yè)，就會對防靜電的這個要求非常高。

當然如果沒有掌握專業(yè)的靜電粉末噴涂技術，那么在使用靜電粉末的時候也可能不會達到預期的可以防靜電的效果，所以大部分的會這種噴涂技術的都是一些專業(yè)人員，他們對于這種技術掌握的也足夠的深，因為用這種防靜電噴涂的需求，所以能夠掌握并且熟練的使用這種噴涂技術的人大有人在，不過還是要建議大家在選擇噴涂技術人員的時候可以考慮一下他們的工作經(jīng)驗。

靜電噴塑設備在操作時應注意的細節(jié)

由于靜電噴塑設備廠家的產(chǎn)品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節(jié)很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結(jié)了在操作時還應注意以下8個細節(jié)：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設備房頂?shù)纹?，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設備噴室的轉(zhuǎn)動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉(zhuǎn)動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都應該以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調(diào)，確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

六、操作人員必要經(jīng)過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構 和技術規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結(jié)束后須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機床。