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機床的磨削主軸
臥式周邊磨頭是一套筒式動靜壓結(jié)構(gòu)。并在軸系布局方面進行優(yōu)化設(shè)計,使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面,動靜瓦支撐技術(shù)均優(yōu)于滾動軸承支撐技術(shù)。
該結(jié)構(gòu)兼具動承和靜承的優(yōu)點而又避免兩者的缺點,具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點,磨頭主軸跳動在0.003毫米,其轉(zhuǎn)動是交流電機經(jīng)多楔帶帶動主軸后端的卸荷帶輪,從而帶動主軸旋轉(zhuǎn),由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu),使得傳動皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸,由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。
為了提高我國的刀具制造工藝水平和質(zhì)量,國內(nèi)一些刀具生產(chǎn)廠家和應(yīng)用廠家從國外引進了數(shù)控工具磨床,這些數(shù)控機床經(jīng)過相當(dāng)長時間的使用后,其主機性能基本完好,仍可使用,而其數(shù)控系統(tǒng)則已經(jīng)遠遠落后于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù),屬于已淘汰產(chǎn)品。國內(nèi)也有一些廠家研制開發(fā)了數(shù)控工具磨床,但由于采用的是主機自行制造、數(shù)控系統(tǒng)靠引進,這種數(shù)控工具磨床產(chǎn)品不但成本很高,而且由于通用的CNC系統(tǒng)沒有集成刀具磨削加工技術(shù)和編程軟件,難以實現(xiàn)刀具(特別是復(fù)雜刀具)的磨削加工。因此,對這些國產(chǎn)的數(shù)控工具磨床的數(shù)控系統(tǒng)也必須進行改造。
磨床成型的砂輪選擇及砂輪自銳作用
磨床研磨與切削都屬于機械加工中重要的一個環(huán)節(jié),但兩者究竟有什么樣的差別?首先我們先來了解一下,研磨與切削所使用的工具差別:
研磨使用的工具是砂輪,切削使用的工具是刀具。從作用上來說砂輪中磨粒就等于刀具上的刀尖,砂輪的結(jié)合劑就等于保持刀尖的保持器或刀桿,而砂輪的氣孔就等于刀具的排屑空間。
切削相對于研磨由于加工物理作用的不同,當(dāng)加工較軟,容易加工的材料時,能夠發(fā)揮高速加工的作用。另外也比較能夠符合復(fù)雜的工件形狀,能夠加工的形狀受限的范圍較大