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機床的磨削主軸

臥式周邊磨頭是一套筒式動靜壓結(jié)構(gòu)。并在軸系布局方面進行優(yōu)化設(shè)計,使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動靜瓦支撐技術(shù)均優(yōu)于滾動軸承支撐技術(shù)。

該結(jié)構(gòu)兼具動承和靜承的優(yōu)點而又避免兩者的缺點，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點，磨頭主軸跳動在0.003毫米，其轉(zhuǎn)動是交流電機經(jīng)多楔帶帶動主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu)，使得傳動皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。

為了提高我國的刀具制造工藝水平和質(zhì)量，國內(nèi)一些刀具生產(chǎn)廠家和應(yīng)用廠家從國外引進了數(shù)控工具磨床，這些數(shù)控機床經(jīng)過相當(dāng)長時間的使用后，其主機性能基本完好，仍可使用，而其數(shù)控系統(tǒng)則已經(jīng)遠遠落后于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，屬于已淘汰產(chǎn)品。國內(nèi)也有一些廠家研制開發(fā)了數(shù)控工具磨床，但由于采用的是主機自行制造、數(shù)控系統(tǒng)靠引進，這種數(shù)控工具磨床產(chǎn)品不但成本很高，而且由于通用的CNC系統(tǒng)沒有集成刀具磨削加工技術(shù)和編程軟件，難以實現(xiàn)刀具（特別是復(fù)雜刀具）的磨削加工。因此，對這些國產(chǎn)的數(shù)控工具磨床的數(shù)控系統(tǒng)也必須進行改造。

磨床成型的砂輪選擇及砂輪自銳作用

磨床研磨與切削都屬于機械加工中重要的一個環(huán)節(jié)，但兩者究竟有什么樣的差別?首先我們先來了解一下，研磨與切削所使用的工具差別：

研磨使用的工具是砂輪，切削使用的工具是刀具。從作用上來說砂輪中磨粒就等于刀具上的刀尖，砂輪的結(jié)合劑就等于保持刀尖的保持器或刀桿，而砂輪的氣孔就等于刀具的排屑空間。

切削相對于研磨由于加工物理作用的不同，當(dāng)加工較軟，容易加工的材料時，能夠發(fā)揮高速加工的作用。另外也比較能夠符合復(fù)雜的工件形狀，能夠加工的形狀受限的范圍較大