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適合自動化的鍛造設(shè)備有哪些?
1. 熱模鍛壓力機。鍛件精度好,厚度統(tǒng)一。模具損壞率低。同樣適合大批量少品種的鍛件生產(chǎn)。
2. 機械壓力機
3. 電動螺旋壓力機。打擊能量可精準(zhǔn)控制,滑塊導(dǎo)向精度高,結(jié)構(gòu)簡單,傳動鏈短。
4. 數(shù)控碾環(huán)機。適合于生產(chǎn)軸承套圈、齒輪齒胚、平法蘭、高頸法蘭等鍛件,可一次碾擴成形,生產(chǎn)效率1高,毛胚精細(xì)。
5. 改造過的摩擦壓力機
6. 液壓機
7. 楔橫軋
8. 輥鍛機
9. 自動化程度高的加熱爐
10. 檢測設(shè)備
鍛造自動化機器人鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動大等嚴(yán)重危害人工健康的缺點,給予職業(yè)健康安全管理使能,使得鍛造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
而鍛造工業(yè)機器人可以解決以上缺點,它不怕噪音、不怕高溫以及振動。當(dāng)然粉塵也是可以克服的,通常粉塵較多的情況下可以給機器人穿上一件定制的衣服。
至于人工鍛造過程中出現(xiàn)的,工人勞動強度高、環(huán)境惡劣現(xiàn)象,鍛造工業(yè)機器人可以替代人工完成整條生產(chǎn)線的所有生產(chǎn)工序,從自動進料、自動上料、自動成型、后自動切邊等工藝,降低人為因素影響。同時采用鍛造工業(yè)機器人可以實現(xiàn)故障自動提示、報警、保障了安全生產(chǎn),較大限度的防止設(shè)備損壞及人員傷亡,使整條鍛造自動化生產(chǎn)線可以實現(xiàn)真正意義上的智能制造。
機器人通過示教器或離線PC程序進行編程。程序員或工程師使用掛件引導(dǎo)機器人執(zhí)行一系列步驟,微調(diào)和存儲每個點。然后機器人通過這個程序來檢查碰撞,然后以低速在連續(xù)模式下再次運行。只有程序員對所教的動作感到滿意,他才能運行它。
離線編程允許用戶建模一個完整的單元格,并開發(fā)機器人將使用的移動序列。模型對現(xiàn)實的確認(rèn)程度決定了程序在機器人上安裝后需要多少修改。
機器人是非??煽康臋C器。供應(yīng)商報告的平均故障間隔時間(MTBF)為62,000小時或更長,(大約七年)。機器人單元通常包括其他設(shè)備以及可能具有較低可靠性的多個傳感器,但總體而言,單元通常不如專用自動化設(shè)備。
有時候說機器人可以消除工作。一些硬數(shù)據(jù)應(yīng)該糾正這種誤解。
鍛造工業(yè)機器人有點有以下幾點:
(1) 生產(chǎn)效率快:要提高生產(chǎn)效率,必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外,自動上、下料取代了人工操作,這樣就可以很好的控制節(jié)拍,避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響,大大提高了生產(chǎn)效率。
(2) 工藝修改靈活:我們可以通過修改程序和手爪夾具,迅速的改變生產(chǎn)工藝,調(diào)試速度快,免去了對員工還要進行培訓(xùn)的時間,快速就可投產(chǎn)。
產(chǎn)品特點:
高溫,污染,噪音,所有這些不利因素使鑄造車間成為當(dāng)今惡劣的生產(chǎn)環(huán)境之一,但同時也成為了適宜實施機器人自動化的領(lǐng)域。機器人平順,流暢的運行,能確保高水平的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定的溫度曲線,從而降低刀具的磨損。高度專業(yè)的機器人配套軟件能剔除形狀異常的零件,有效防止成本高昂的刀具受損斷裂。