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濱州冷凝式換熱器型號(hào)值得信賴「輝晟」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-26 03:51  
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視頻作者:山東輝晟換熱設(shè)備有限公司






板式換熱器的特點(diǎn):工作壓力達(dá)8MPa

板式換熱器的特點(diǎn):

重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多;故在換熱量相同時(shí),板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小,其重量約為管殼式的1/5。

工作壓力達(dá)8MPa

可拆式板式換熱器是靠墊片密封的,密封周邊長(zhǎng),而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差,墊片得不到足夠的壓緊力,所以高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式,板殼式換熱器改變了兩種流體的進(jìn)(出)口形式,提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達(dá)3.5~4MPa,板殼式可達(dá)8MPa。在可拆式換熱器中,通過(guò)在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道,除能 強(qiáng)化傳熱之外,還增加了板式換熱器的承壓能力。


板式換熱器的設(shè)計(jì)性能怎么判斷?

板式換熱器的設(shè)計(jì)性能怎么判斷?

1、計(jì)算銅管和鋁箔的換熱量,看材料量是否合理;

2、計(jì)算冷凝器和蒸發(fā)器有效換熱主管的長(zhǎng)度與膨脹面積之比,看室內(nèi)外換熱能力是否合理匹配;

3、分析板式換熱器系統(tǒng)的吸氣和排氣壓力。不同的能效等級(jí)要求不同的吸氣和排氣壓力。能源效率等級(jí)越高,壓縮機(jī)的功率消耗越低,系統(tǒng)的吸入和排放壓力之間的壓差越小,系統(tǒng)的壓力損失就越小;

4、檢查并分析進(jìn)入和離開熱交換器的管道的溫度。進(jìn)出板式換熱器的溫度可以間接反映出蒸發(fā)和冷凝壓力,特別是出口熱交換器的溫度,直接反映出冷凝器的過(guò)冷度和蒸發(fā)器的過(guò)熱度,并直接反映出換熱器的換熱效果。如果板式換熱器的回風(fēng)溫度過(guò)低,則容易在換熱器的表面造成結(jié)霜甚至結(jié)冰,這將導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生循環(huán)。如果冷凝式換熱器的出口溫度過(guò)高,將導(dǎo)致過(guò)冷和性能降低。

5、檢查產(chǎn)品上風(fēng)側(cè)的溫度分布是否均勻。均勻的溫度分布表明多通道分布狀態(tài)較好,各通道的換熱效率基本相同,整個(gè)迎風(fēng)側(cè)管內(nèi)外溫差相對(duì)一致,有利于提高板式換熱器的整體效率。如果溫度分布不均勻,則意味著多通道分布狀況不佳,某些管道的熱交換效率較差,無(wú)法充分發(fā)揮作用。同時(shí),它會(huì)影響過(guò)冷度和過(guò)熱度,并影響整個(gè)系統(tǒng)的熱交換效果。


換熱器安裝技術(shù)要求有哪些

1、吊裝技術(shù)要求。吊裝部門應(yīng)預(yù)備好全部機(jī)索具,并按平安規(guī)則仔細(xì)做好反省任務(wù)。對(duì)大型換熱機(jī)組,因直徑大、換熱管多,起吊質(zhì)量很大,因而起吊捆綁 應(yīng)選在殼體支座有增強(qiáng)墊板處,并在殼體兩側(cè)設(shè)木方用于維護(hù)殼體,以免殼體在起吊時(shí)被鋼絲繩壓癟發(fā)生塑性變形毀壞。

2、裝置尺寸偏向要求。應(yīng)反省換熱機(jī)組各局部尺寸的偏向能否契合規(guī)范的要求。

3、支座裝置要求。根底上活動(dòng)支座一側(cè)應(yīng)預(yù)埋滑板,地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平當(dāng)前,斜墊鐵可以和換熱機(jī)組底座板焊牢,但不得與上面的平墊鐵或滑板焊死,且墊鐵必需潤(rùn)滑、平整,以確保活動(dòng)支座的自在伸縮。

4、螺栓的緊固。換熱機(jī)組螺栓的緊固至多應(yīng)分三遍停止,每一遍帶動(dòng)終點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開120。


容積式換熱器降低阻力的方法

1、采用非對(duì)稱型板片,改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu),形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

  2、采用熱混合板,板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同,冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等,冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí),冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外,熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)匹配,往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此,冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)不宜采用熱混合板。

  3、當(dāng)容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之間設(shè)旁通管,減少進(jìn)入換熱器流量,降低阻力。為便于調(diào)節(jié),在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  4、當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí),可以采用多流程組合布置,小流量一側(cè)采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管,檢修時(shí)工作量大。


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