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電鍍工藝過程及相關(guān)內(nèi)容

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。

3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

以上德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

電鍍鍍錫

電鍍可以提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用，下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下：

鍍錫

錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途﹕

1.化學(xué)穩(wěn)定性高﹔

2.在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體﹔

3.錫導(dǎo)電性好﹐易焊﹔

4.錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異﹐到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質(zhì)﹔

5.錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔

6.鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。

電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。

電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢

電鍍在集成電路（IC）領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高?；陔婂兗夹g(shù)的工藝的出現(xiàn)，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前，隨著3D芯片、微機電系統(tǒng)（MEMS）和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。

例如，五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續(xù)增長，新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。

電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產(chǎn)中，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)確控制，并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過程的實時狀態(tài)以模擬動畫、流程圖的方式展現(xiàn)，同時通過實時畫面及時準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)。進而對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整，并優(yōu)化制造成本。