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     含塵廢氣處理設(shè)備主要設(shè)備工藝有：霧化洗滌塔。是粉塵、漆霧的預(yù)處理設(shè)備,也可去除少量的有機(jī)氣體。

     選用霧化系統(tǒng),洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴,使氣液充分接觸,可去除細(xì)微顆粒。干式超細(xì)過(guò)濾器。能較完全地去除粉塵、漆霧,從絲網(wǎng)除沫器帶出的少量水汽也可截除。

    膜分離是選用人工合成的或天然的膜材料為分離介質(zhì)，根據(jù)VOCs和空氣在膜內(nèi)滲透速率的差異，來(lái)實(shí)現(xiàn)兩者的分離。傳遞過(guò)程的推動(dòng)力為氣體組分在膜兩側(cè)的分壓差。該法是一種新的有效分離方法。

噴漆廢氣處理設(shè)備

HNO3廢氣處理工程設(shè)計(jì)方案內(nèi)容如下：

      1.HNO3廢氣處理設(shè)備基本原理:

      2.HNO3廢氣處理設(shè)備主要處理的廢氣組成、排放量： 光催化廢氣凈化器廠家介紹HNO3廢氣組成主要是氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、N2O4等。有機(jī)廢氣處理設(shè)備活性炭吸附法廢氣處理設(shè)備活性炭吸附法是利用活性炭?jī)?nèi)部的微孔，將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面，從而與其它組分分開(kāi)。尾氣中含氧量為3%，CO0.1%-0.15%，CO22.0%-3.0%、氮氧化物4000mL/m3，堿吸收塔后壓頭（尾氣總管）1.8kPa，尾氣溫度為40-55度。

      3.HNO3廢氣處理設(shè)備及工程流程。

      4.HNO3廢氣處理設(shè)備的主要設(shè)備：尾氣洗滌塔，催化爐，廢熱鍋爐，旋風(fēng)分離器，廢熱鍋爐給水泵，循環(huán)機(jī)泵，填料，工藝管道，催化劑，土建。

      5.HNO3廢氣處理工藝控制條件：

      使用溫度：常溫-550度

      使用壓力：不限

       使用空速：3000-10000h-1，一般處于5000-6000h-1

      6.HNO3廢氣處理設(shè)備的處理效果： 光催化廢氣凈化器廠家處理后，廢氣NOx濃度4000mL/m3降到179mL/m3，其中通過(guò)堿吸收后廢氣中NOx濃度降到600mL/m3

      7.HNO3廢氣處理催化劑技術(shù)指標(biāo)。

      8.HNO3廢氣處理主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。噴漆廢氣處理設(shè)備

       工業(yè)廢氣處理采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無(wú)二次污染。選用霧化系統(tǒng),洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴,使氣液充分接觸,可去除細(xì)微顆粒。焊接工作時(shí)應(yīng)盡量運(yùn)用低塵低毒焊條，廢氣處理設(shè)備公司排放控制措施運(yùn)用手工電弧焊時(shí)，如在固定工作場(chǎng)合，應(yīng)在工作點(diǎn)側(cè)面進(jìn)行局部吸風(fēng)除塵，如無(wú)固定工作點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量削減密閉操作。關(guān)于大型構(gòu)件，盡量選用埋弧自動(dòng)焊;通常小型構(gòu)件要優(yōu)先選用CO2.氣體保護(hù)焊。噴漆廢氣處理設(shè)備