晉中儲氣罐廠家壓力容器制造可量尺定做 山西太原久鼎機械制造

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壓力容器簡單理解就是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。其用途比較廣泛，它在工業(yè)、民用、等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。壓力容器的質(zhì)量好壞很大程度取決于其制造工序，下面我們看下壓力容器的制造到底是怎樣完成的。

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

一般來說，直徑大而深度小的凹陷，幾何形狀的變化比較緩和。冷變形量越大， 所產(chǎn)生的內(nèi)應力也越大。容器殼體上殘存的內(nèi)應力即使不至于產(chǎn)生裂紋，也會加劇壓力容器的疲勞和應力腐蝕。

　　壓力容器的本體、接口不問、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。信號孔的漏液、漏氣、檢查管疏通。

壓力容器按壓力分類

　　壓力容器的受壓情況分為內(nèi)壓和外壓。其中內(nèi)壓容器又可按設計壓力(p)大小分4個等級。

　　低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;

　　中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;

　　高壓(代號H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;

　　超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。

檢驗

　　壓力容器檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，檢驗周期可適當延長。