顯示導光板熱壓產(chǎn)品介紹“本信息長期有效”

熱壓原理

濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板時，一般不加膠粘劑，主要依靠水分和木材細胞的胞間層物質(zhì)以及組成細胞壁的細纖維之間填充物的膠粘作用來完成纖維之間的結(jié)合。如測試時燈管明顯短于導光板，其長出部分也應用鍍銀膠帶封住邊口。胞間層物質(zhì)和細纖維之間的填充物都是由木質(zhì)素和半纖維素復合形成的多組分高分子物質(zhì)。熱壓時，纖維之間緊密接觸，并使本來處于束縛狀態(tài)的木質(zhì)素和半纖維素大分子鏈段和大分子本身的相互擴散運動逐漸加強，直至分子間引力和氫鍵發(fā)生作用，使界面消失而完成膠合過程。

熱壓工藝

濕法和干法各有不同。導光板的清潔護理如導光板表面的臟物與劃痕較難處理，或處理工作會影響整體工作效率。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

背景技術(shù)：

導光板是液晶顯示屏的背光模組中的重要部件，其主要功能是將設置在液晶顯示屏側(cè)邊的LED線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?。為了滿足不同生產(chǎn)的需求，脈沖熱壓機除了單純的焊接功能以為，還增加了，如對位攝像系統(tǒng)等輔助設備。導光板的原理是利用導光板底面上的圓形或者方形網(wǎng)點(油墨網(wǎng)點，熱壓網(wǎng)點，注塑網(wǎng)點)破壞LED光源光線的全反射，當LED光線射向網(wǎng)點時，會向各個方向反射，全反射被破壞，光由導光板正面射出。從而實現(xiàn)將LED線光源變成面光源的目的。

目前市面上比較普遍的導光板網(wǎng)點加工工藝為印刷工藝和熱壓工藝，印刷工藝由于需要使用油墨，相比熱壓工藝多了一種油墨原材料，在成本方面無優(yōu)勢，并且使用油墨不環(huán)保，目前韓國日本已經(jīng)基本上取消印刷導光板。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuumforming），與壓縮成型（compressionmolding），其施壓方式不盡相同。而熱壓導光板由于成本低，環(huán)保，自動化程度高，穩(wěn)定，成為新的發(fā)展方向。

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