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五金沖壓模具爆裂原因分析
熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
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要對(duì)拆卸后的模具表面進(jìn)行清理,去除油污灰塵等其他雜物,做到外觀清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油垢,小型工裝上架擺放,大型工裝存放地點(diǎn)擺放,擺放整齊。做好潤(rùn)滑工作,確保工裝處于完好狀態(tài),工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識(shí)。
模具損壞的原因分析:
1、五金沖壓模具在沖壓過(guò)程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。