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什么是叉車?
叉車配叉車屬具示例圖(5張)二次大戰(zhàn)期間,叉車得到發(fā)展。中國(guó)從20世紀(jì)50年代初開始制造叉車。大連叉車總廠于1958年生產(chǎn)制造了中國(guó)第一臺(tái)5T內(nèi)燃叉車,命名“W5-號(hào)” 。斜交胎則不同,徑向變形小,緩沖性能差,兩種輪胎混裝在同一軸上,必然承受的負(fù)荷不一樣,磨耗也不一致。一九五九年十月一日,為慶祝建國(guó)十周年,中國(guó)第一臺(tái)5噸內(nèi)燃叉車作為中國(guó)機(jī)械工業(yè)的新產(chǎn)品,隨國(guó)慶隊(duì)伍通過廣場(chǎng),向國(guó)慶十周年獻(xiàn)禮,向黨報(bào)捷。中國(guó)第一臺(tái)內(nèi)燃叉車的誕生,在中國(guó)叉車制造史這張白紙上畫下了重重的一筆,大連叉車成為中國(guó)叉車的鼻祖并由此開創(chuàng)了中國(guó)叉車制造業(yè)史。
叉車的技術(shù)參數(shù)
門架傾角:門架傾角是指無載的叉車在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上,門架相對(duì)其垂直位置向前或向后的傾角。前傾角的作用是為了便于叉取和卸放貨物;后傾角的作用是當(dāng)叉車帶貨運(yùn)行時(shí),預(yù)防貨物從貨叉上滑落。一般叉車前傾角為3°~6°,后傾角為10°~12°。
起升速度:叉車起升速度通常是指叉車滿載時(shí),貨物起升的速度,以m/min (米/分) 表示。提高起升速度,可以提高作業(yè)效率,但起升速度過快,容易發(fā)生貨損和機(jī)損事故。目前國(guó)內(nèi)叉車的起升速度已提高到20m/min。
電動(dòng)叉車的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)特性
1、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是電動(dòng)叉車的關(guān)鍵部件之一。各種叉車在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上存在很大的差別,有單電機(jī)布置形式上也存在差別,如國(guó)內(nèi)一些叉車,其電機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)橋?yàn)槎∽中徒Y(jié)構(gòu),而國(guó)外TOYOTA等叉車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)橋卻是布置的,結(jié)構(gòu)緊湊。LINDE的E20電動(dòng)叉車和CARER的P50叉車的前輪驅(qū)動(dòng)是由兩個(gè)獨(dú)立的電機(jī)來完成的,電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸平行放置,結(jié)構(gòu)緊湊。如果叉車在倉庫內(nèi)作業(yè),不同車型所需的通道寬度不同,提升能力也有差異,由此會(huì)帶來倉庫布局的變化,如貨物存儲(chǔ)量的變化。由于是雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),加速和爬坡性能好,牽引力大,采用了電子整速系統(tǒng),替代原來的機(jī)械差速系統(tǒng),使用性得到了很大的提高。
公司擁有一支技術(shù)精湛的專業(yè)化的服務(wù)隊(duì)伍,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏取優(yōu)勢(shì),脫穎而出,并贏得了新老客戶的信賴和垂愛,為很多企業(yè)制造業(yè),第二方物流業(yè),零售業(yè)提供合理的搬運(yùn)設(shè)備。并能根據(jù)客戶要求量身定做非標(biāo)產(chǎn)品.
常見叉車貨叉的檢修
貨叉表面裂紋(尤其貨叉根部、上鉤、下鉤及垂直段的連接處),一經(jīng)發(fā)現(xiàn),兩叉尖之間的高度差,超過水平段長(zhǎng)度的3%,貨叉必須停止使用。使用中還必須保證定位銷在原位處于良好的維護(hù)和正常的工況,若發(fā)現(xiàn)任何故障,貨叉在進(jìn)行良好的修復(fù)之前必須停止使用。應(yīng)定期徹底檢查貨叉水平段和垂直段的磨損程度,尤其是貨叉根部,若其厚度減少至原來的90%也應(yīng)停止使用??傊?,叉車產(chǎn)生噪音的緣由是十分多的,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)將叉車開到停車場(chǎng)設(shè)施里面進(jìn)行專項(xiàng)的排查找緣由,必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)的叉車維修工程師進(jìn)行檢測(cè),這樣才能從本源上解決叉車噪音大的疑問。貨叉的上掛鉤支承面以及上下掛鉤的定位面的磨損、積壓及其它局部變形,致使貨叉和叉架之間的間隙增大,必須修復(fù)之后方可使用。
在沒有條件的情況下,貨叉斷損更換新件、不允許湊合使用,即使貨叉焊修后,只有經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),達(dá)到原廠規(guī)范要求之后,方可投入使用。