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冷拔無縫管的生產工藝是什么

冷拔無縫管的生產工藝是什么 　　冷軋、冷拔無縫管是兩種無縫管生產工藝，還可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產。采用冷拔工藝，有設備簡單、投資少、操作維護容易等優(yōu)點。但缺點是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設備比較復雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產品尺寸、鋼管表面精度很高，特別適合高精密無縫鋼管和極薄壁精密無縫管的生產。

幾種常見的無縫鋼管介紹及用途

幾種常見的無縫鋼管介紹及用途： 　　1.軸承鋼管(YB/Z12—77)：主要用于制造滾動軸承套圈。 　　2.冷拔精密焊管：主要用于自行車管料。 　　3.液壓支柱管：主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內缸。 　　4.船舶用碳鋼無縫鋼管(GB/T5312—1999)：主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。 　　5.冷軋無縫異型鋼管(GB/T3094—1999)：主要用于制造一般結構件。 　　6.輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163—1999)：主要用于輸送管道。例如：中央空調、冷庫、煤氣、消防工程等。 　　7.液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管(GB/T8713—1988)：主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內外表面粗糙度要求較高，內外尺寸要求的管件。例如：千斤頂、減震器、電機外殼、氣缸、注塑機械等。 　　8.結構用無縫鋼管(GB/T8162—1999)：主要用于一般結構、機械結構。 　　9. 低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087—1999)：主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。

如對碳素無縫鋼管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當 提高淬火加熱溫度，H的是增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等 溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉變。 等溫淬火受到鋼種和無縫鋼管大小的限制。在進行等溫淬火 時，基本的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程中不會發(fā)生高溫的轉變，因此無縫鋼管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以 下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%～0.6%的碳鋼不適于等溫淬 火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。

高壓鍋爐用厚壁鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼厚壁鋼管。

化肥設備用高壓厚壁鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼厚壁鋼管。

石油裂化用厚壁鋼管（GB9948-2006）是適用于煉廠的爐管、熱交換器和管道厚壁鋼管。

地質鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。