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單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

檢修周期

⑴泵體及底座

1.泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B/TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。

2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過(guò)0.1mm，裝配時(shí)墊以0.2-0.25mm的紙墊。

3.泵體安裝的水平度：

A.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.25mm/m;

橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m.

B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套

1.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損深傷，檢測(cè)有無(wú)裂紋。

2.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最d大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開(kāi)鍵槽。

3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。

4.軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶葉輪

葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過(guò)渡。 ⑷轉(zhuǎn)子部分拆裝

1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。

2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)渦輪室中線(xiàn)。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總竄動(dòng)量的一半。

⑸滾動(dòng)軸承

1.滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。

2.檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

3.軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。

4.拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專(zhuān)用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。

5.用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過(guò)120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置

化工離心泵與其它離心泵特性要求區(qū)別

輸送臨界狀態(tài)液體的泵，其軸封材料可采用自潤(rùn)滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。離心泵流量降低的原因有哪些造成離心泵流量不足的原因及解決措施一、離心泵流量不足不出水的原因通常有以下幾種：離心泵1、管道、泵體堵塞。對(duì)于軸封結(jié)構(gòu)，除填料密封外，還可采用雙端面機(jī)械密封或迷宮密封等。采用雙端面機(jī)械密封時(shí)，兩端面之間的空腔內(nèi)，充以外來(lái)的密封液體;采用迷宮密封時(shí)，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內(nèi)時(shí)，對(duì)泵送介質(zhì)應(yīng)該是無(wú)妨的，如果漏入大氣也無(wú)害。如輸送臨界狀態(tài)的液氦時(shí)，雙端面機(jī)械密封的空腔內(nèi)可用甲c醇作密封液體;輸送易汽化的液態(tài)烴時(shí)，迷宮密封中可引入氮?dú)狻?

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提高離心泵抗汽蝕性能的措施

離心泵出現(xiàn)汽蝕是在所難免的，但是很多時(shí)候，如果我們不能及時(shí)的解決，那么對(duì)于日后的使用就會(huì)造成嚴(yán)重的影響，為了方便更好的得到使用效果，接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹下吧。

1、改進(jìn)離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%機(jī)械密封原理機(jī)械密封是一種依靠彈性元件對(duì)動(dòng)、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置。增大過(guò)流面積；增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與；適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線(xiàn)形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與；提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

2、采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。

3、采用雙吸葉輪，讓液流從離心泵的葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。

4、設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響離心泵的效率。

5、采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。

離心泵應(yīng)對(duì)汽蝕問(wèn)題的時(shí)候，一定要掌握正確的方法，并且做好正確的事項(xiàng)處理，為了便于我們更好的發(fā)揮產(chǎn)品的效果，希望大家都能特別注意。