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多級(jí)離心泵安裝

a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；

b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；

c、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；

d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，

若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；

e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最d大和最x小的間隙之差不

得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。

當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與上面相似，但應(yīng)更加注意校正。

單級(jí)雙吸離心泵操作規(guī)范流程

(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

(2)啟動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，待排出管路上的壓力表達(dá)到額定值并穩(wěn)定后慢慢打開泵的出口閥，調(diào)整到所需工況。泵的空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜太長(zhǎng)，“以免密封環(huán)干摩擦生熱，—般以不超過1～2min為宜。

(3)運(yùn)行離心泵穩(wěn)定運(yùn)行后要隨時(shí)觀察泵的真空表、壓力表和電氣系統(tǒng)的電流表，如果出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)對(duì)其原因作出判斷，并采取相應(yīng)措施。如不見j效，應(yīng)停泵做進(jìn)一步檢查。同時(shí)，要注意觀測(cè)軸封的泄漏情況，監(jiān)j聽運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無不正常的聲音。

(4)泵的切換其操作步驟是，按泵的啟動(dòng)方法啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵出口閥，并保持短時(shí)間兩臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢關(guān)閉第1臺(tái)泵的出口閥，然后停泵。泵的切換操作中，閥門的開啟或關(guān)閉都不能太快，以免引起水擊。

(5)停泵先緩慢關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，再關(guān)閉進(jìn)口閥；待泵體溫度下降到室溫后，關(guān)閉冷卻水和封液閥門；最后做好運(yùn)行記錄。

單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

檢修周期

⑴泵體及底座

1.泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B/TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。

2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時(shí)墊以0.2-0.25mm的紙墊。

3.泵體安裝的水平度：

A.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.25mm/m;

橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m.

B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套

1.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無損深傷，檢測(cè)有無裂紋。

2.鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最d大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。

3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。

4.軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶葉輪

葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。 ⑷轉(zhuǎn)子部分拆裝

1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。

2.轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦輪室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總竄動(dòng)量的一半。

⑸滾動(dòng)軸承

1.滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。

2.檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

3.軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。

4.拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。

5.用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置

如何清洗離心泵的零部件及注意事項(xiàng)

離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。清洗離心泵的零件是修理水泵的工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),清洗的質(zhì)量好壞對(duì)機(jī)械的修理質(zhì)量影響很大。（2）耐腐蝕泵（DF型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C的酸、堿等腐蝕性液體。采用正確的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本,是修理工作者必須考慮的問題之一。