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外觀檢測，LNG氣瓶外觀應保持干凈整潔，檢查外表面是否存在外傷和凹凸，熱損失等缺陷。重點檢查瓶體與封頭過渡處、接管三通及彎頭、分配器、閥門。壁厚測定， LNG氣瓶為壓力容器，外筒體和封頭壁厚的設計應滿足外壓力不小于0.21MPa的要求。焊縫檢查，應逐只對LNG氣瓶進行焊縫檢查，以確保焊接部位無泄漏，必要時進行滲透檢測。安全附件及閥門檢查，氣瓶安全附件包括：安全閥，壓力表。運用單位需求更換氣瓶盛裝氣體的品種時，應提出申請，由氣瓶查驗單w對氣瓶進行改裝。壓力表必須進行定期檢驗，安全閥校驗。氣密性試驗，采用干燥的氮氣對氣瓶進行的氣密性試驗，試驗壓力為1.59MPa。

LNG氣瓶檢測設備首要設備有氮氣置換設備  、液化然氣鋼瓶氣密性實驗機 、液化然氣鋼瓶內(nèi)膽實驗設備、液化然氣鋼瓶靜態(tài)蒸騰測驗設備 、安全閥校驗臺、殘夜殘氣回收設備、鋼瓶外部清洗機、輔件除銹除油機 、液氮儲罐 、氦質(zhì)譜檢漏儀等設備。

LNG氣瓶檢測設備運用現(xiàn)場的規(guī)定：

   1. 查驗時運用單位應派設備安全員、LNG氣瓶操作人員到設備查驗現(xiàn)場合作查驗，并將設備相關材料（質(zhì)量證明書、查驗陳述、安全附件校驗或計量證書）帶上以便核對；

   2. 查驗場所的進/出證處理需求報檢單位幫忙處理；

   3. 查驗現(xiàn)場不具備查驗條件時，查驗人員將開具查驗間斷單。待運用單位從頭申請并獲受理后，具備條件時，再行查驗。

水壓試驗

1  待試瓶注滿水后應在試驗裝置的室內(nèi)靜置8小時以上。試驗前應用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。

2  待試瓶應逐只按GB/T9251的要求進行外測法水壓試驗。

3  試驗前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應不大于3°C。

4  水壓試驗壓力應為待試瓶上標記的水壓試驗壓力的100％-103％，保壓時間至少60秒。

5  水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復合氣瓶，應報廢。

6  在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5％的復合氣瓶應報廢。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應報廢。