水泥廠除塵系統(tǒng)價格性價比出眾,申宇環(huán)保設備品質保證

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水泥廠回轉窯窯尾煙工況條件比較復雜，存在著粉塵粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；i煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達到我國水泥生產線窯尾排放濃度標準，而且能夠降低水泥生產能耗，減少其生產成本。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

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袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優(yōu)良、維護操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標準。新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩(wěn)、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。

實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。

在電區(qū)部分的改造設計中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設備電區(qū)正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調整，振打錘、振打砧的更換。

電區(qū)的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設備使用年限比較長、電區(qū)內部損壞比較嚴重的會采取全部更換內部件來保證電區(qū)的正常運行。