蘇州數(shù)控油壓機定做 昆山品之良

一、C型油壓機用途：

本系列液壓機適用于軸類零件、型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行粉末、塑料制品的壓制。

二、C型油壓機結(jié)構(gòu)與特點：

◆　采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，C型單臂式機身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

◆　整機采用鋼板焊接，獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。

◆　液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點?！?/span>

◆　液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。

液壓機裝配液壓油缸時注意事項

由于液壓機油缸緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結(jié)現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。

液壓機油缸的缸壁內(nèi)表面的傷痕。活塞的滑動表面壓力高，引起燒結(jié)現(xiàn)象，于是液壓機油缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在液壓機油缸內(nèi)，會造成傷痕。

裝配液壓機油缸時，活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設(shè)備輔助安裝，由于規(guī)定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投人，因此，液壓機活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時，極易造成傷痕。

裝配時混人異物造成傷痕液壓機油缸在總組裝前，所有零件須充分去除毛刺并洗凈，零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由于'別勁'及零件自重，使異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。

液壓機的種類其實是有很多的，是為了滿足不同的使用需求，消費者在購買之前需要想好自己的生產(chǎn)需要那種液壓機的那種特性，從而才能找出適合自己的液壓機產(chǎn)品只許在卷邊機完全中止時替換工件、安頓和固定加工部件、清潔和光滑卷邊機、搜集刨片和鐵屑。尤其現(xiàn)在進入夏天了，高溫下作業(yè)如何才能更好的控制油溫成為很多油壓機用戶擔心的問題。只許用刷子或鐵鉤打掃刨片，避免傷手。 作業(yè)結(jié)束后，有必定關(guān)停卷邊機，把成品收拾到必定的當?shù)?，打掃、光滑并詳盡查看設(shè)備，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備或圍護設(shè)施有差池時，應(yīng)把此狀況告之工長。還有必定把自個作業(yè)的地方加以打掃和整肅。

液壓機安裝中焊接工藝的評定的基本要求

1. 凡液壓機安裝中首i次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法必須進行焊接工藝的一些評定。

2. 評定首先由具有一定知識有相當實踐經(jīng)驗的液壓機安裝焊接工藝人員，根據(jù)鋼材的焊接性試驗，結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導書進行試件的焊接工藝評定，工藝評定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能試驗，以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應(yīng)在液壓機安裝焊接之前來完成。4、該系列壓床的壓裝行程可通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進行控制。

3. 液壓機安裝焊接工藝評定的焊接試件應(yīng)由液壓機安裝焊接的持證的焊接人員按照焊接工藝指導書的要求進行焊接。

4. 焊接工藝評定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應(yīng)與液壓機安裝焊接實際相類同，所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

5. 完成的焊接工藝試件應(yīng)經(jīng)外觀、無損檢測、機械性能、金相等項內(nèi)容檢查。將實際施焊參數(shù)記錄和各項檢驗資料整理完成的焊接工藝評定報告，由液壓機安裝焊接技術(shù)負責人批準后再編制焊接作業(yè)指導書來進行安裝實施。