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自動(dòng)組裝線維修的兩大方法:
同步修理法:在生產(chǎn)當(dāng)中,如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修,采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日,集中維修工、操作工,對(duì)所有問(wèn)題,同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。
分部修理法:自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問(wèn)題,修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日,集中維修工、操作工,對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日,對(duì)另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外,在管理中盡量采用預(yù)修的方法。我們?nèi)詣?dòng)組裝上都是直接指1定了一個(gè)關(guān)鍵的工序作為質(zhì)控點(diǎn),分為了一個(gè)組長(zhǎng)在流水線上生產(chǎn)的后一個(gè)工位了,我們開(kāi)始就進(jìn)行的一些初檢就是,有些流水線的產(chǎn)品是可以直接進(jìn)行檢修了的。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器,記錄設(shè)備工作時(shí)間,應(yīng)用磨損規(guī)律,來(lái)預(yù)測(cè)易損件的磨損,提前更換易損件,可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。
自動(dòng)熱冷壓:設(shè)備通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)將電吸放到熱壓平臺(tái),自動(dòng)熱壓(溫度,壓力可設(shè)定),熱壓后機(jī)械手吸到冷令平臺(tái),進(jìn)行冷壓同時(shí)進(jìn)行短路測(cè)壓平臺(tái)用水循環(huán)冷卻)電芯包扎:5個(gè)或個(gè)電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進(jìn)行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動(dòng)切極耳:自動(dòng)將捆扎好的電芯極耳長(zhǎng)切斷。自動(dòng)收集廢料自動(dòng)入殼:設(shè)備自動(dòng)將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機(jī)械手自動(dòng)夾緊電池,自動(dòng)入殼自動(dòng)裝絕緣片:振動(dòng)盤震動(dòng)上料,自片,自動(dòng)裝絕緣片。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高,產(chǎn)量大,工序多的產(chǎn)品相對(duì)更適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。
自動(dòng)化組裝線的特點(diǎn):
1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動(dòng)進(jìn)行,具有較高的自動(dòng)化程度。
2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格,產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間相等或成倍數(shù)。
3、產(chǎn)品對(duì)象通常是固定不變的,或在較小范圍內(nèi)變化,而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整。
4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng),普遍采用機(jī)電一體化技術(shù)。
5、自動(dòng)化生產(chǎn)線初始投資較多。
組裝線布置要考慮靈活可變性
面對(duì)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),我們?cè)诋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量方面的變化越來(lái)越迅速且頻繁,這將會(huì)影響裝配線布置。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,新工藝新設(shè)備的采用,也要求我們對(duì)舊的組裝線布置加以調(diào)整。為此,在做平面設(shè)計(jì)時(shí)要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性,組裝線布置應(yīng)具備靈活性、適應(yīng)性和通用性。自動(dòng)組裝線憑借高度的自動(dòng)化操作技術(shù),在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。安徽鳴宇歡迎您的咨詢。