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磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標(biāo)，下面我們通過對這幾項指標(biāo)的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數(shù)。試驗中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，如專利號為201420046746。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。諾富斯環(huán)?！勰啻欧蛛x高剪機zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

解絮機在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述密封組件包括固接在隔離部下端內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上搭設(shè)有套筒，所述套筒和所述擋環(huán)可拆卸連接，所述攪拌軸穿過所述套筒。

通過采用上述技術(shù)方案，套筒和擋環(huán)之間的可拆卸連接，使套筒能夠方便安裝在擋環(huán)上，并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內(nèi)。

解絮機在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒下端內(nèi)壁上開設(shè)有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的第yi骨架油封能夠在解絮機工作時，工作部內(nèi)的液體流入到第yi骨架油封內(nèi)，使第yi骨架油封發(fā)生膨脹變形，從而使第yi骨架油封的密封唇緊密貼合在攪拌軸的周面上，防止工作部內(nèi)的液體沿攪拌軸和第yi骨架油封之間的縫隙流入到隔離部內(nèi)。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機。

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磁分離是指廢水中的磁性物質(zhì)或非磁性物質(zhì)在磁場作用下，必然地受到磁場的作用力，當(dāng)然，廢水中的懸浮粒子不但受到磁場的作用力，而且還受到重力、流體的粘滯力、流體的慣性力和分子間的吸引力的作用力，只要磁場的作用足夠大，廢水中的懸浮粒子就可以磁分離。磁分離技術(shù)的發(fā)展歷史：磁分離技術(shù)是利用磁場的作用力將具有不同磁性的物質(zhì)分離開來的物理分離方法。磁分離技術(shù)可以說是一種較為古老和成熟的技術(shù)，首先在選礦和瓷土工業(yè)中應(yīng)用。它有三個主要大的市場應(yīng)用，我們現(xiàn)在主要是市政污水處理廠的提標(biāo)改造。在1845年，工業(yè)磁選機專i利在美國出版。磁分離技術(shù)作為磁性差別較大的兩種及多種物質(zhì)的分選方法，廣泛應(yīng)用于礦石選選，煤炭脫硫，玻璃和水泥等原料除鐵，高嶺土凈化，生物工程細(xì)胞分離，石油化工催化劑回收等領(lǐng)域。應(yīng)用于水處理工程中的磁分離技術(shù)，又可稱為一種新技術(shù)。

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20世紀(jì)60年代i開始，蘇聯(lián)采用磁凝法處理鋼廠除塵廢水，60年代末，美國MIT教i授科姆發(fā)明了高梯度磁過濾器，70年代，美國采用了高梯度磁絮凝和高梯度磁分離兩種方法處理鋼鐵、食品、化工、造紙等行業(yè)的廢水。在瑞典，1974年開始采用磁盤法處理軋鋼廢水，此后的75年間，日本發(fā)展了盤式“2秒分離機”。（2）通過部分絮體回流，使反應(yīng)池內(nèi)的絮體濃度zui高可達(dá)常規(guī)沉淀過程的20倍，可在短時間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)效果，同時能降低藥劑投加量。在國內(nèi)70年代中期至80年代初期，采用磁聚凝、盤式和高梯度磁分離法處理煉鋼和軋鋼廢水。磁分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電鍍廢水、含酚廢水、湖水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房廢水、屠宰廢水、石油開采廢水等領(lǐng)域，其中一些已在實際廢水處理中得到了良好的應(yīng)用。磁分離技術(shù)在污水處理中不僅高效環(huán)保，而且成本和維護(hù)費用較低，作為一般磁分離的強化版——超導(dǎo)磁分離將大大提高其性能。

高速剪切機是剪切機的一種，是利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與刀模產(chǎn)生劇烈振動摩擦，從而達(dá)到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點。

1.使用超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無i毛邊、不散邊,剪切效果極i佳；2.本機采用PLC控制臺,自動送料,電腦計數(shù)，精度高、速度快、調(diào)整長度簡單快捷、高效, 且可多條同時剪切；目前，美國有15000t/d的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。3.多用於禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶等剪切直i刀,斜刀,燕尾等形狀。