異淀粉酶流化床沸騰干燥制粒機瓜拉納提取物壓力噴霧干燥機江蘇博鴻

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發(fā)布時間：2020-07-21 08:22

氯化銨造粒設備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設備

原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料管進入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥，粉體被抽進真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動放料閥，粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。關(guān)閉氣動放料閥，開啟粉料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進氣閥，實現(xiàn)真空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗；干式造粒機原理利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。按此工序用程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現(xiàn)進料裝置連續(xù)進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥，進氣閥連接有空氣進管，抽氣閥連接有抽氣管。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處裝有過濾棒。氣動出料閥、氣動進料閥、氣動放料、閥進氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器自動控制。擠壓造粒在肥料領域早期應用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。

復混肥干法輥壓制粒機,氯化鈣干法輥壓制粒機

干法擠壓造粒機特點

1、無需任何添加劑，干粉直接制粒。

2、顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

3、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

4、成品產(chǎn)量高。

干法擠壓造粒機概述

干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術(shù)的基礎上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝將從反應釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。

橡塑助劑干法擠壓造粒機,活性炭擠壓造粒機,磷礦粉對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機適用物料?：?

1、肥料：硫酸鉀、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等；?

2、粉體材料：草酸鐵、氯化鈉、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、稀土、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。對輥擠壓造粒機工藝流程:輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：1．原料前處理：貯存、計量、混合生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。?

?對輥擠壓造粒機的工作原理:?

擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，配好的物料從對輥擠壓造粒機的頂端灌入，其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，餅狀條再進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進行控制。?對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術(shù)，對濕度適當?shù)姆蹱钗镞M行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。?

對輥擠壓造粒機的選擇：?

對輥擠壓造粒機與其他造粒機相比特點要數(shù)它的雙輥，在材料選擇方面，輥要選擇硬度大、強度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制和工藝要求，在機架的四角中設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。