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⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。⒉ 選用換熱器時(shí),應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近,提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃,且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。
板水加熱器的主要控制參數(shù)為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產(chǎn)量、換熱量、傳熱系數(shù)K、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、熱媒參數(shù)等。
外漏
造成緣故:①夾緊尺寸不及時(shí)、各個(gè)地方尺寸不勻稱(chēng)(各個(gè)地方尺寸誤差不可超過(guò)3
mm)或夾緊地腳螺栓松脫。②
一部分密封墊擺脫密封性槽,密封墊主突面有臟污,密封墊毀壞或板式熱交換器密封墊片脆化。③
板片產(chǎn)生形變,拼裝移位造成跑墊。④在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。案例:北京市、青海省和新疆省等地的好幾個(gè)供熱站均選用飽和水汽做為一次側(cè)熱原采暖,因?yàn)檎羝麥囟容^高,在機(jī)器設(shè)備運(yùn)作前期系統(tǒng)軟件不穩(wěn)定的狀況下,硫化橡膠密封墊在高溫下無(wú)效,造成蒸氣外漏。
解決方式:①
在無(wú)壓情況,按生產(chǎn)廠給予的夾緊尺寸再次夾緊機(jī)器設(shè)備,尺寸應(yīng)勻稱(chēng)一致,卡緊尺寸的誤差應(yīng)不超±0.2N
(mm)(N。為板片數(shù)量),兩卡緊板間的平面度應(yīng)維持在2
mm
之內(nèi)。②
在外漏部位上搞好標(biāo)識(shí),隨后熱交換器瓦解逐一清查處理,重新裝配或拆換墊圈和板片。③
將開(kāi)熱交換器瓦解,對(duì)板片形變部位開(kāi)展維修或是拆換板片。在沒(méi)有板片配件時(shí)可將形變部位板片臨時(shí)拆卸后再次拼裝應(yīng)用。④
再次拼裝拆卸的板片時(shí),應(yīng)清理表面,避免廢棄物黏附著于墊圈突面。