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新一代零點(diǎn)定位器
采用液壓或氣壓控制,機(jī)械鋼0珠鎖緊,一步實(shí)現(xiàn)定位和夾緊,可以用于快換托盤,快換工裝,快換工件等場合,重復(fù)定位精度0.002mm,夾持力10.4噸,使用壽命500萬次,能提高90%的工裝更換速度。
配合精密液壓夾具可提高生產(chǎn)線的柔性化程度。應(yīng)用于汽車制造業(yè),航空制造業(yè)以及機(jī)床行業(yè)等,有效地減少機(jī)械加工時(shí)的輔助時(shí)間,并能實(shí)現(xiàn)五面加工。
一般在往復(fù)移動的設(shè)備上普遍使用。例如機(jī)床、測量設(shè)備、智能機(jī)械手等。
零點(diǎn)定位是一門技術(shù),幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環(huán)和閉路循環(huán)兩種。而且還有定位的后滯精度控制,設(shè)計(jì)保證系統(tǒng)和工藝保證措施等等。
零點(diǎn)夾具托盤系統(tǒng)確保在加工做成中的機(jī)床調(diào)整是快速和可靠的——無論是SERT的加工中心還是電火花加工機(jī)床(EDM)。使用時(shí)將零點(diǎn)定位器(凹頭)安裝到機(jī)床工作臺上,凹頭在機(jī)床工作臺上的位置標(biāo)記為零點(diǎn),根據(jù)實(shí)際加工需要可安裝多個定位器凹頭(至少2個)。該系統(tǒng)的先進(jìn)之處在于他能夠使一個工件在過個機(jī)床上進(jìn)行加工就像在同一臺機(jī)床上加工那樣簡單,而且無需增加準(zhǔn)備時(shí)間或是增加錯誤的可能性。從一臺機(jī)床上卸下托盤,再更可靠的安裝在另一臺機(jī)床上,延遲時(shí)間非常少。零點(diǎn)夾具托盤系統(tǒng)的這些功能,顯著提升了生產(chǎn)效率。
定位銷與銷孔的配合應(yīng)選擇哪個種類
軸與孔的過渡配合又有許多種,具體應(yīng)選哪一種呢?下面我們分步進(jìn)行分析。
第—步 選擇基準(zhǔn)制
一般情況下,應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目,能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。
第二步 選擇公差等級
IT5:用于配合公差要求很小,形狀公差要求很高的條件,這類公差等級能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定。
IT6:配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì),使用穩(wěn)定可靠。
IT7:在一般機(jī)械中廣泛應(yīng)用,應(yīng)用條件和IT6相似,但精度稍低。
IT8:在機(jī)械制造中屬于中等精度。
經(jīng)過比較可以看出,選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時(shí)考慮到工藝等價(jià)原則,所以選孔為IT 7,軸為IT 6更好。
第三步 選擇基本偏差
由于第—步已選擇基孔制H,所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。
js:為完全對稱偏差(±IT/2),平均而論,是稍有間隙的配合,多用于IT4-IT7級,要求間隙比h軸微小,并允許略有過盈的定位配合,既要求一定的定位精度又裝拆方便,如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。
k: 平均起來沒有間隙的配合,這種過渡配合適用于IT4-IT7級,推薦用于稍有過盈的定位配合,通常采用木錘裝配。
m: 平均起來具有不大過盈的過渡配合,這種過渡配合得到過盈的機(jī)會比得到間隙的機(jī)會要多,適用于IT4-IT7級,主要用于精密定位,且不許發(fā)生游動。一般采用木錘裝配,但當(dāng)過盈為為大時(shí),需加相當(dāng)大的壓入力進(jìn)行裝配。
n: 平均過盈比m軸稍大,很少得到間隙,配合較緊的過渡配合,一般不常拆,大修時(shí)拆卸。用于IT4-IT7級,通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機(jī)裝配。
經(jīng)過比較,可以看出選擇k或m比較合適。
通過一、二、三步的比較分析,我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。