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發(fā)布時間:2020-11-09 05:58  









數(shù)控CNC數(shù)控加工的特點


精密零件在實際應用中必然是精度越高,越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量,同時這類產(chǎn)品也越受消費者喜愛,一般來說在加工中數(shù)控加工有著的優(yōu)勢與特點,其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高,那么數(shù)控CNC數(shù)控加工的特點有哪些呢?

首先數(shù)控CNC數(shù)控加工的生產(chǎn)效率更高,數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節(jié)省了時間,而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。


CNC加工的注意事項


(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗,使用大刀進行開粗后,應再用小刀把余料清除掉。

(2)應用平底刀加工平面,球刀少用,以便減少加工時間;如果有斜度,并且是整數(shù)的話,應用斜度刀加工。

(3)合理設置公差,使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡,多做工序,減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工,刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。



數(shù)控加工工藝


(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案,在進行精基準選擇時,一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則,除了這兩個原則,我們還要考慮:

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工,因此,要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時,應能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時,應考慮到能兼顧到各個工位的加工,刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控加工中使用的夾具,應盡可能選擇由通用元件拼裝的,并且可以調(diào)節(jié)的夾具,縮短生產(chǎn)準備周期。



品之豪cnc五金加工與一般數(shù)控加工相比有什么優(yōu)點?


一、可以加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。確定工件在工作臺上的安放位置時,應考慮到能兼顧到各個工位的加工,刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。用普通三軸數(shù)控,由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變,加工某些復雜自由曲面時,就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動的機床加工時,則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整,就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工。

二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。剛才說過精密五金零件加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工,所以這種產(chǎn)品的設計圖紙要精準,零部件是失之毫厘差之千里,如果圖紙不精準,可能會導致生產(chǎn)出來的零部件就不能使用了,從而提高了生產(chǎn)的成本。由于刀具/工件位姿角隨時可調(diào),可以時時充分利用刀具的切削點來進行切削,或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀,甚至還可以通過進一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進行銑削,從而獲得更高的切削速度、切削線寬,即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質(zhì)量。



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