五金模具廠量大從優(yōu),品之豪五金生產(chǎn)加工

精密五金沖壓模具設計技巧

1.五金沖壓件模具設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.

2.在五金沖壓件沖孔落料時,一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG加工.

3.確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

沖壓拉伸模具的安裝與調試

沖壓拉伸模具的安裝與調試 沖壓拉伸模具的安裝與調試必須特別細心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發(fā)生。在試模前應該對沖壓拉伸模具進行潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。再調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節(jié)，使沖壓拉伸模具達到佳技術狀態(tài)。

使用五金模具加工操作過程中注意哪些?

使用五金模具加工操作過程中注意哪些？ 1、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。3、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。3、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。4、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。