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硬化膜沉積技術(shù),目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。
硬化膜沉積技術(shù)早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用,效果佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。
模具自上個(gè)世紀(jì)80年始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低。更多的模具如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。
彈簧按照不同生產(chǎn)次數(shù),比如100萬次、50萬次、30萬次,壓縮量選的越大,彈簧壽命越短,模具壽命也就越短(當(dāng)然彈簧打壞了是可以換的),模具生產(chǎn)一段時(shí)間可能彈簧就沒力了,質(zhì)量差一點(diǎn)的彈簧還有可能斷在模具里面。一般按照30萬次來計(jì)算彈簧的壓縮量,也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了,當(dāng)然一般的沖壓模具壽命都沒那么長(zhǎng),也可以按大壓縮量來計(jì)算,按大壓縮量來計(jì)算的話,只能保證彈簧不打爆在模具里面。模具壓得死一點(diǎn),對(duì)產(chǎn)品平面度也有好處。
大壓縮量(這個(gè)彈簧可以壓下去多少),彈簧的大壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的大壓縮比,例如棕色彈簧,長(zhǎng)度為60mm,那么它的大壓縮量為:60*24%約等于14,這根彈簧大可以壓下去14個(gè)毫米,它的大行程是14個(gè)毫米,模具的行程必須小于14個(gè)毫米,超過14個(gè)毫米,彈簧就可能會(huì)失效、變形,還有可能打斷在模具里面,或模具打爆,沖床壓不下去等。
模具組立之前,也就是裝模之前,必須先計(jì)算一下彈簧的壓縮量是否合適,這樣在試模的時(shí)候才不用擔(dān)心模具會(huì)出問題、打爆等。
沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意:
沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材少,同時(shí)凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長(zhǎng),不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。