精密五金件加工性價比出眾「在線咨詢」

完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。例如，屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封膜。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點，進一步提高數(shù)控員工對模具的了解，避免重復(fù)上機床。

4.總結(jié)機加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對實型檢驗加大力度，對鑄件進廠進行檢驗，嚴格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機床加工即可實現(xiàn)。五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準進行備件加工或者進行整改編程加工。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試 沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對沖壓拉伸模具進行潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達到佳技術(shù)狀態(tài)。

連續(xù)沖壓模具如何自動化生產(chǎn)

連續(xù)沖壓模具如何自動化生產(chǎn) 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷完善、快速發(fā)展，自動化生產(chǎn)模塊逐漸取代人工生產(chǎn)。自動化連續(xù)沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中凸顯其重要性。如何有效的減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率成為企業(yè)需要深入考慮的問題。在連續(xù)沖壓模具自動化設(shè)計方面，格力大金充分發(fā)揮技術(shù)上的優(yōu)勢，怎么樣實現(xiàn)連續(xù)沖壓模具自動化設(shè)計的呢 從設(shè)計到加工到組裝調(diào)試各環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，全程3D設(shè)計。另外還需要注意檢測材料的其他物理功能，以確保其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等均滿足詳細要求。為了滿足多元化自動生產(chǎn)，穩(wěn)定品質(zhì)、多臺設(shè)備并行生產(chǎn)，既保障了安全的同時又提升了產(chǎn)能。 先進的設(shè)備，精密的模具保障了零件的精度，提高了效率，然而模具的切換裝夾也同時需要精準快速完成，我們的模具也能為您實現(xiàn)。我們的模具加工精度可達0.002-0.003mm，專業(yè)的設(shè)計、組裝團隊，精密的加工設(shè)備，保證各零件的配合精度，可將模具的生產(chǎn)速度調(diào)試到200-240次/分并能穩(wěn)定生產(chǎn)。