望牛墩五金沖壓件廠家廠家報(bào)價(jià) 品之豪五金生產(chǎn)加工

　　沖壓工作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素

　　根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來(lái)分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

　　1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

　　現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過(guò)程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。

　　2.沖壓過(guò)程出現(xiàn)故障

　　沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。

　　3.沖床的開(kāi)關(guān)故障

　　沖床的開(kāi)關(guān)由于人為或長(zhǎng)時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過(guò)程中失靈。

　　4.沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理

　　沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

　　當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時(shí)，進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過(guò)大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計(jì)，但如果卸料板的力量弱，也往往會(huì)出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行彎曲和沖壓時(shí)，由拉伸引起的卷邊。

　　當(dāng)彎曲加工和沖壓加工同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會(huì)產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開(kāi)，或者注意沖壓和彎曲的同步進(jìn)行。

　　(4)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，導(dǎo)向孔成橢圓狀。

　　用孔導(dǎo)向進(jìn)行彎曲加工時(shí)，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導(dǎo)向方法。

　　沖壓件形狀不良沖壓時(shí)，沖壓件往往會(huì)產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。

　　1．翹曲（彎曲）

　　沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進(jìn)行沖壓。對(duì)中、厚板料沖壓時(shí)，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

　　(2)剪切角設(shè)計(jì)過(guò)大或剪切角合理搭邊太小，都會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。修正剪切角，適當(dāng)增加搭邊寬砭，即可解決。

　　(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)上沒(méi)有設(shè)計(jì)頂桿壓料墊時(shí)，沖壓后需進(jìn)行校正。

　　2．扭曲

　　沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法：

　　(1)將帶狀材料剪斷時(shí)，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

　　(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過(guò)大，也會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時(shí)，更換成噸位更大的壓力機(jī)。

　　(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。

　　(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時(shí)，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。