全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格詢問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

清洗流程

在選擇合適超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)清洗技術(shù)參數(shù)的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過(guò)程實(shí)質(zhì)上是零件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學(xué)和機(jī)械作用過(guò)程。的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生機(jī)把50HZ常用電轉(zhuǎn)換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動(dòng)，輻射至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗。先進(jìn)的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動(dòng)、聯(lián)合清洗程序。清洗時(shí)將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進(jìn)行自動(dòng)、定時(shí)、循環(huán)清洗。對(duì)于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進(jìn)行預(yù)清洗，然后再進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對(duì)油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用從上至下的方式進(jìn)行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對(duì)沖淋后的潔凈零件進(jìn)行快速熱風(fēng)烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

對(duì)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行使用，有一些問(wèn)題是我們大家必須要去關(guān)注的，這樣才能夠更好的去進(jìn)行應(yīng)用，那么當(dāng)我們真的要使用設(shè)備的過(guò)程中，哪些方面的問(wèn)題必須要及時(shí)的去做好了解？作為專業(yè)的設(shè)備使用人員，現(xiàn)在就來(lái)給大家說(shuō)明其中的具體情況。

          按照正確的方法使用

          不同的設(shè)備使用方法會(huì)存在著一定的差別，如果我們真的要應(yīng)用這種設(shè)備的話，就必須要正確的去了解設(shè)備的具體操作方法，每一個(gè)人對(duì)設(shè)備的使用能夠認(rèn)真的去關(guān)注到了這些具體的內(nèi)容，并且按照正確的方法去使用設(shè)備，這樣對(duì)于我們接下來(lái)的應(yīng)用來(lái)說(shuō)才會(huì)更有作用。

          設(shè)備是否存在異常

          平時(shí)在使用超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，設(shè)備都會(huì)處在正常的狀態(tài)，但如果某一天聲音出現(xiàn)異常，或者其他的方面不太正常，很有可能就是存在著一些其他的問(wèn)題。認(rèn)真的做好各個(gè)方面的了解，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)其中這些異常的問(wèn)題，并且能夠有正確的解決方法，這樣才能夠更好的去應(yīng)用。

          做好日常的維護(hù)工作

          如果想要更好的使用設(shè)備，我們就應(yīng)該在日常做好維護(hù)方面的工作。按照正確的方法，把一些維護(hù)方面的工作都做得更好，設(shè)備的一些小的問(wèn)題，能夠及時(shí)的被發(fā)現(xiàn)，這樣就可以減少不必要的麻煩，所以在日常使用設(shè)備的過(guò)程中，我們應(yīng)該采用正確的方法，把日常維護(hù)的這些工作都能夠認(rèn)真的去做得更好，接下來(lái)設(shè)備才能夠更好的。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用場(chǎng)合及優(yōu)勢(shì)

1清洗更完全

超聲波清洗機(jī)價(jià)格原理標(biāo)明該種方法十分合適清洗形狀雜亂的構(gòu)件。這類零部件若用人工清潔，有許多部位是難以或無(wú)法清洗到的。清潔劑只能溶解有些塵垢，關(guān)于頑固塵垢及零件內(nèi)部的塵垢也是無(wú)能為力。清洗是一種美妙的物理清潔，猶如很多小同時(shí)鏟除物體的表里外表，如再聯(lián)系清洗劑的化學(xué)清洗，因而能夠使傳統(tǒng)辦法無(wú)法完結(jié)的內(nèi)外表及內(nèi)孔的清潔一次完結(jié)。

2．節(jié)約能源

小型零部件的超聲波清洗機(jī)現(xiàn)在多運(yùn)用或柴油沖洗，因而操作安全系數(shù)很低，易形成事端。而技能清洗運(yùn)用水基清潔劑，事端隱患。

3．工作功率高

只需將零部件崩潰后放在清洗機(jī)的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可主動(dòng)清潔。

4．清洗本錢低

因清潔劑重復(fù)運(yùn)用率高，耗材收購(gòu)便宜， 在所有清洗方法中，清潔本錢大體可分為：設(shè)備本錢和耗費(fèi)本錢。

5 清洗作用好：就清洗方法而言，運(yùn)用于工業(yè)清潔的清洗方法一般為手藝清潔，清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和全自動(dòng)清洗，根據(jù)清洗作用能夠明顯地區(qū)別清洗的方法，清洗被公認(rèn)為當(dāng)時(shí)功率，作用的清洗方法，其清洗功率達(dá)到了98%以上，清洗徐凈度也達(dá)到了別，而傳統(tǒng)的手藝清洗和清洗的清洗功率僅僅為60%-70%，即使是氣候清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低于90%，因而，在工業(yè)清洗中，清洗機(jī)以其功率高，作用好，適用于大工作量清洗的特性無(wú)疑是清洗的挑選，這也是為何但凡對(duì)洗凈度要求高的職業(yè)，如：機(jī)械加工 電子航空外表，光學(xué)器材， 汽車零部件等職業(yè)都挑選超聲波清洗的因素。