電泳表面涂裝設(shè)備信息推薦

電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理

    電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點內(nèi)容需要注意，舉個例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會直接影響磷化膜的形成，之后也就會影響到涂層的結(jié)合力、裝飾性能與相關(guān)的耐蝕性能。

    電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學(xué)作用，就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

    另外來講，只有在脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

    電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進行避免。

自動噴涂線有哪些特點？

自動噴涂線特點：

    自動噴涂線可根據(jù)實地環(huán)境調(diào)整生產(chǎn)線走向，對生產(chǎn)環(huán)境要求低。

    根據(jù)涂裝對象，設(shè)計不同方案的涂裝生產(chǎn)線，滿足不同的涂裝需求。

    自動噴涂線生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率很高，節(jié)省人工，降低能耗。

    自動噴涂線一次整體成型，對復(fù)雜異形工件噴涂效果好，解決邊角處理難題，為產(chǎn)品設(shè)計提供廣闊空間。

自動噴涂線分類：

    從噴涂材料的素材分為三種：五金件自動噴涂線 塑膠自動噴涂線 木器自動噴涂線。瓷器自動噴涂線從自動程度分為：手動噴涂設(shè)備及 自動噴涂線， 從噴涂的油料分為：油漆自動噴涂線 粉末自動噴涂線

    金屬領(lǐng)域新應(yīng)用涂裝生產(chǎn)線，如電磁線、鋼筋等新應(yīng)用領(lǐng)域，突破傳統(tǒng)涂裝設(shè)備工藝，滿足新應(yīng)用領(lǐng)域的靜電粉末涂裝特殊要求。

塑膠無塵涂裝線特點:

    1.采用國內(nèi)的強制旋轉(zhuǎn)鏈條。該設(shè)計采用鏈輪帶動鏈條式。

    2.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不丟轉(zhuǎn)；能極大的提高產(chǎn)品的成品率，減少次品、廢品。

    3.速度0-15米/min可調(diào)?？筛鶕?jù)噴涂件的特點調(diào)整鏈條運轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率。

    4.機臺噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。

    5.電氣系統(tǒng)主要采用可編程邏輯（PLC）控制器和人機界面（觸摸屏）進行控制導(dǎo)入更加人性化。

    6.合理有效的流程配置，不僅使設(shè)備性能趨于更優(yōu)，而且兼顧環(huán)境保護。

如何正確選擇噴漆和噴粉設(shè)備

    1.從表面效果來選擇，如果表面想看到很細膩的效果，那就選擇噴漆，如果選擇粗狂的，摸起來還有粗糙手感的，那就選擇噴粉。當(dāng)然噴粉也可以做到很細，不過沒有噴漆細。

    2.從耐磨性，遮污性來選擇，選擇噴粉，因為噴粉要比噴油將近厚3-10倍以上。

    3.從體積與價格來選擇，小件的采用噴漆，因為這樣外觀效果才能更加細膩，更加漂亮，大件的選擇噴粉，這樣成本低。

    4.從環(huán)保上來選擇，依舊還是噴粉。因為火災(zāi)危險性，毒氣飛發(fā)性要低很多。

    5.從色彩多樣性來選擇，那就選擇噴漆，噴粉調(diào)色周期長，很麻煩。