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蠟的使用方法常見(jiàn)的：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險(xiǎn)，同時(shí)某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。

用作電纜絕緣材料的潤(rùn)滑劑，可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。

作為橡膠加工助劑，可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。

耐光和化學(xué)性能好，可作顏料的載體，可改進(jìn)油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，防止顏料沉底，可作油漆、油墨的平光劑。

主要特點(diǎn)：

具有粘度低，軟化點(diǎn)高，硬度好等性能，無(wú)毒，熱穩(wěn)定性好，高溫?fù)]發(fā)性低，對(duì)顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤(rùn)滑性，又有較強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎?，耐化學(xué)藥品能力強(qiáng)，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀。

聚乙烯蠟在印刷油墨中的應(yīng)用

聚乙烯蠟可以應(yīng)用在PE、PP薄膜、防潮玻璃紙、塑料等用于水果糖、牛奶、果汁、護(hù)膚品、藥瓶、洗滌劑和食品的包裝材料和其他用途的油墨如膠印墨等當(dāng)中，作為油墨耐磨耗劑具有令人滿意的效果。它主要是基于軸承效應(yīng)和漂浮效應(yīng)。軸承效應(yīng)在于聚乙烯蠟本身的粒徑大小與油墨涂層膜厚相近或稍大，因此顯露在外，使得蠟的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。漂浮效應(yīng)是指由于聚乙烯蠟粉末的粒子形態(tài)，蠟在成膜過(guò)程中漂移至涂膜表面均勻地分散開(kāi)來(lái)，使得涂膜上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟?zāi)凸魏头啦羵奶攸c(diǎn)。

聚乙烯蠟也可以使顏料粒子表而帶上相同的電荷， 基于同性相斥原理，粒子間就不會(huì)互相吸引或聚集，進(jìn)而達(dá)到顏料的均勻分散。此外， 聚乙烯蠟還能起到降低體系黏度，提高流動(dòng)性的作用。所以色母粒生產(chǎn)時(shí)添加聚乙烯蠟?zāi)軌蛱岣呱a(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，穩(wěn)定分散效果。

色母粒不加蠟乳液作為潤(rùn)滑，在色母粒生產(chǎn)過(guò)程中，由于超細(xì)粉體分散性不好，很容易產(chǎn)生團(tuán)聚，這樣極大的影響的生產(chǎn)過(guò)程中的擠出難度，而且光澤度、加工性能方面都相對(duì)來(lái)說(shuō)比較差，需要如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？

需要加入高分子的蠟（聚乙烯蠟乳液）來(lái)在色母粒體系中起到潤(rùn)滑分散的作用，增加與聚乙烯、聚、聚等樹(shù)脂等樹(shù)脂的相容性，并且聚乙烯蠟具有優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性，加入到色母粒體系中，能增加色母粒擠出性，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能增加產(chǎn)品的光澤度與加工性能。

國(guó)內(nèi)廠家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法生產(chǎn)， 這種方法采用的原料可以是聚乙烯樹(shù)脂，也可以是聚乙烯廢塑料，前者制得的產(chǎn)品等級(jí)高，后者制得的產(chǎn)品等級(jí)低。高分子量聚乙烯在隔絕空氣的條件下可以熱裂解為低分子量的聚乙烯蠟， 這樣制備的聚乙烯蠟與結(jié)構(gòu)有關(guān)的性質(zhì)（如結(jié)晶度、密度、硬度和熔點(diǎn)）都受到裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方法，適合于生產(chǎn)量較低，產(chǎn)能較小的廠家；擠出法是連續(xù)化生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)量大，產(chǎn)能高的企業(yè)。

誰(shuí)能告訴我裂解聚乙烯蠟和低聚物提純聚乙烯蠟的區(qū)別，主要側(cè)重在產(chǎn)品性能和用途上的優(yōu)缺點(diǎn)？裂解PE蠟是用LLDPE 高溫分解制作而成；裂解蠟品質(zhì)相對(duì)要穩(wěn)定一點(diǎn)，分子量比較高；低聚物提純PE蠟，就是常常說(shuō)的副牌蠟，是合成PE過(guò)程中的廢品提純而成，分子量比較低，品質(zhì)不夠穩(wěn)定，尤其是批次間會(huì)有差異。要算品質(zhì)的，肯定是合成PE蠟