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使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點:
只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后,將程序編入機床系統(tǒng)后,以后每次夾具更換時,只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎(chǔ)板上,鎖緊螺絲后,調(diào)出程序就可以直接進入加工狀態(tài)。可以邊加工,邊進行產(chǎn)品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變,所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣,邊調(diào)試,邊測量,待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。兩個及兩個以上的自動化型定位系統(tǒng)可用于加工500公斤到2000公斤的工件。整個調(diào)試過程也許要反復重復多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通??蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言,整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上,甚至更長。而用上零點定位后,夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi),這樣30分鐘(甚至更長)減去2分鐘(使用零點定位后的),等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來,節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更值。
零點定位l器
在加工時,零件往往不會一直保持不動的,需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床,或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點,這就需要重新拖表找正零點,做很多的輔助工作,造成大量的停機時間,降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置,能保持工件從一個工位到另一個工位,一個工序到另一個工序,或一臺機床到另一臺機床,零點始終保持不變。而就通??蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言,整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上,甚至更長。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間,保證工作的連續(xù)性,提高工作效率。
原理
采用夾頭的鎖緊模塊(cylinder),能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。工程師們可以放心腸將粗加工任務(wù)安排到粗加工機床,而讓精加工機床只進行高精加工,然后防止浪費。定位原理圖中,1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點,2號補償模塊起調(diào)整補償,保證重復定位精度0.002mm,3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用,比較大鎖緊力達到1040000N。
帶來的益處
簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動強度減少90%的停機時間,提高工作效率,增多加工利潤重復定位精度0.002mm,實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù),適用于自動化生產(chǎn)線