搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)銷售質(zhì)量放心可靠「遠(yuǎn)安流體」

常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃

常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進(jìn)程需要由不一樣的拌和設(shè)備運行來完成，在規(guī)劃選型時首先要根據(jù)技術(shù)對拌和工作的意圖和請求，外半管反應(yīng)釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術(shù)條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應(yīng)釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應(yīng)充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系；依照所斷定的外半管反應(yīng)釜拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動狀況，技術(shù)對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經(jīng)過試驗手法和計算機模仿規(guī)劃，雙攪拌反應(yīng)釜斷定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機功率、拌和轉(zhuǎn)速及技術(shù)條件，從減速機選型表中挑選斷定減速機機型。電加熱反應(yīng)鍋假如依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

反應(yīng)釜的加熱方式有哪些?

反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下三種： 一是導(dǎo)熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設(shè)備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導(dǎo)熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應(yīng)釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，安全保護(hù)措施多，缺點是運行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也較慢。

不銹鋼反應(yīng)釜采用磁力密封驅(qū)動攪拌器

不銹鋼反應(yīng)釜采用磁力密封驅(qū)動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等行業(yè)。每次使用完不銹鋼反應(yīng)釜都要進(jìn)行徹底清洗，如果清洗的不干凈或者被污染會影響反應(yīng)釜的使用壽命和反應(yīng)效果。故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。