工裝夾具廠家價格合理「多圖」

加工速度這一工藝指標(biāo)在注塑成型中十分重要，不僅關(guān)系到制件的加工周期，而且決定著加工的經(jīng)濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數(shù)條件下，相同單位時間內(nèi)工件被蝕除掉的一定的質(zhì)量和體積，可分別用體積加工速度或質(zhì)量加工速度來表示

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產(chǎn)生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下的生產(chǎn)廠給出的是加工電流，在加工狀態(tài)下所能達到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件和排屑條件等與理想狀態(tài)不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的加工速度指標(biāo)。

注塑成型加工電腐蝕的幾點要求

要將電腐蝕現(xiàn)象用于注塑成型加工鋼材表面的加工，要符合下面幾個要求：

要選擇合適的放電間隙。在工作時工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙。而這一個間隙的要求都是隨加工條件而定，通常大約為幾微米至幾百微米。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿鋼材表層的介質(zhì)，產(chǎn)生了塑料模具火花進行放電，又可以適應(yīng)在火花放電通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。又因為間隙過大，極間電壓不能夠擊穿他的極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。間隙太小則容易形成短路，同樣不能產(chǎn)生足夠的火花放電。為此在電火花加工模具的過程中必須具有給工具電極自動進給和調(diào)節(jié)的裝置，使其和工件保持一定的放電間隙。

江西模具注塑加工電火花原理

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產(chǎn)生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。因為在放電過程中常常可見到火花濺出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。

塑料模具電火花加工原理是由工件和工具電極置于絕緣的工作液中，分別通過與直流電源和正負極相互連接。脈沖電源由限流電阻和電容器組成，這是比較簡單的結(jié)構(gòu)，它的作用是利用電容的充電和放電把直流電轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖電流。雖然新型脈沖電源的結(jié)構(gòu)有了極大的改變，但把工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌虍a(chǎn)生一定頻率的單向脈沖電流始終是其根本。在通過脈沖電流不停的作用下，當(dāng)工具用的電極和工件逐步接近到較小的間隙值時，兩者之間會產(chǎn)生絕緣介質(zhì)擊穿、能量釋放、脈沖停歇等過程，由于該過程在極短的時間內(nèi)發(fā)生，因此在局部放電區(qū)域會在一瞬間產(chǎn)生超高的能量，其中心溫度可高達10000

度以上，這溫度足以使金屬材料熔化或者汽化，產(chǎn)生局部的小凹坑，如此不斷的脈沖循環(huán)、局部腐蝕，終實現(xiàn)了工件加工的目的。電火花成形加工正是無數(shù)微觀電腐蝕現(xiàn)象累加的宏觀表現(xiàn)，經(jīng)1-8小時不同時間火花放電成形加工而成的模具型腔，部分型腔還要經(jīng)過鉗修和拋光的處理。

常見的注塑成型失效（一）

今天我們來介紹注塑成型中常見的熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。

我們常見的熱加工模具一般都在急冷或者急熱的工作條件下工作。當(dāng)模具零件在急劇受熱的情況下工作時，耐溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到耐溫度較低的內(nèi)層材料的約束，使表層材料容易產(chǎn)生各個方位的壓應(yīng)力；當(dāng)塑料模具各個零部件急劇冷卻的情況下工作，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內(nèi)層材料的約束，使表層材料產(chǎn)生一定的各種拉應(yīng)力。在模具持續(xù)工作了一段時間后，這種循環(huán)熱應(yīng)力容易將使模具各個零件表層的材料照成許多細小和不容易察覺的細小裂紋，導(dǎo)致模具加工時候發(fā)售各種失效。我們常見的熱疲勞裂紋的形狀有網(wǎng)狀、狀、平行狀等各個形狀。