平?jīng)龆譃r青攪拌站供應(yīng)商的行業(yè)須知「宇洋工程機(jī)械」

瀝青攪拌站，也可稱為瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。按照攪拌方式，可以分為強(qiáng)制間歇式、連續(xù)生產(chǎn)式；按照搬運(yùn)方式，可以分為固定式、半固定式和移動(dòng)式。

整機(jī)組成部分

瀝青攪拌設(shè)備主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉(cāng)及控制系統(tǒng)等部分組成。

組成部分：⑴ 級(jí)配機(jī)⑵ 振動(dòng)篩⑶ 皮帶給料機(jī)⑷ 粉料輸送機(jī)⑸ 干燥拌合滾筒；⑹ 煤粉燃燒器 ⑺ 除塵器 ⑻ 提升機(jī) ⑼ 成品料倉(cāng)⑽瀝青供應(yīng)系統(tǒng)；⑾ 配電房 ⑿ 電氣控制系統(tǒng)。

瀝青攪拌站加工原材料的配比方案

為了獲得品質(zhì)優(yōu)異的瀝青產(chǎn)品，除了瀝青攪拌設(shè)備要符合要求之外，選擇合適的瀝青混合料級(jí)配類型也是重中之重。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，公路上面層瀝青混合料的da粒徑不宜超過(guò)該層厚的一半；而中面層瀝青混合料的集料da粒徑不宜超過(guò)該層厚的三分之二；而瀝青路面結(jié)構(gòu)層混合料的集料da公稱尺寸不宜超過(guò)該層厚的三分之一。針對(duì)瀝青攪拌站不同的問(wèn)題表現(xiàn)，其解決處理的方法也是有區(qū)別的，比如說(shuō)當(dāng)瀝青攪拌站中的零件出現(xiàn)疲勞損壞的時(shí)候，得從零件的生產(chǎn)制作開(kāi)始改進(jìn)。   

由此分析，厚度一定的瀝青面層，如果按照上述規(guī)范選擇的話，瀝青混合料集料的粒徑普遍偏大，這樣勢(shì)必對(duì)瀝青混凝土路面的施工帶來(lái)難以解決的施工難度。由此分析，厚度一定的瀝青面層，如果按照上述規(guī)范選擇的話，瀝青混合料集料的粒徑普遍偏大，這樣勢(shì)必對(duì)瀝青混凝土路面的施工帶來(lái)難以解決的施工難度。經(jīng)調(diào)查、試驗(yàn)、分析、比較可知，下面層的選擇余地較寬，所以可以采用AG-201級(jí)配類型；而上面層混合料型的選擇難度就大了，要實(shí)現(xiàn)這一配合比的合理選擇，一方面要盡量多的考察集料資源，另一方面還要考慮攪拌設(shè)備的型號(hào)。

瀝青攪拌站驅(qū)動(dòng)裝置的相關(guān)維護(hù)方式

 首先要關(guān)注到的是瀝青攪拌站驅(qū)動(dòng)裝置的萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)部分，這個(gè)部位一直以來(lái)都是是故障多發(fā)部位，為了減少故障的發(fā)生率應(yīng)該按時(shí)加注潤(rùn)滑脂，并經(jīng)常檢查磨損情況，及時(shí)修理更換。用戶還要備好萬(wàn)向軸總成，以免影響整個(gè)瀝青攪拌站的工作進(jìn)程。

總的來(lái)說(shuō)，瀝青攪拌站驅(qū)動(dòng)裝置的液壓部分只要保證液壓油清潔，一般故障不多；但生產(chǎn)廠家不同，使用壽命則不一樣，注意對(duì)其堿性觀察并實(shí)時(shí)的更換。

瀝青攪拌站采用進(jìn)口振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；點(diǎn)火正常后，應(yīng)監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒。采用雙機(jī)全自動(dòng)控制電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自動(dòng)診斷程序操作簡(jiǎn)單、安全。獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計(jì)以及非凡動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌缸使得攪拌更輕松、高xiao、可靠；雙機(jī)雙控全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單、安全；

瀝青攪拌站的換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對(duì)此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤(rùn)滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。