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變頻器維修技術

變頻器短路故障是變頻器維修技術中一個重要課題，針對這個問題要從一下方面去分析：

（ 1 ）故障特點  

a ）次跳閘有可能在運行過程中發(fā)生，但如復位后再起動，則往往一升速就跳閘。

b ）具有很大的沖擊電流，但大多數(shù)變頻器已經(jīng)能夠進行保護跳閘，而不會損壞。由于保護跳閘十分迅速，難以觀察其電流的大小。  

（ 2 ）判斷與處理  

步，首x要判斷是否短路。為了便于判斷，在復位后再起動前，可在輸入側接入一個電壓表，重新啟動時，電位器從零開始緩慢旋動，同時，注意觀察電壓表。如果變頻器的輸出頻率剛上升就立即跳閘，且電壓表的指針有瞬間回“ 0 ”的跡象，則說明變頻器的輸出端已經(jīng)短路或接地。  

第二步，要判斷是在變頻器內(nèi)部短路，還是在外部短路。這時，應將變頻器輸出端的接線脫開，再旋動電位器，使頻率上升，如仍跳閘，說明變頻器內(nèi)部短路；如不再跳閘，則說明是變頻器外部短路，應檢查從變頻器到電動機之間的線路，以及電動機本身。

1.2、輕載過電流負載很輕，卻又過電流跳閘。  

這是變頻調(diào)速所特有的現(xiàn)象。在 V/F 控制模式下，存在著一個十分突出的問題：就是在運行過程中，電動機磁路系統(tǒng)的不穩(wěn)定。其基本原因在于：  

低頻運行時，為了能帶動較重的負載，常常需要進行轉矩補償（即提高 U/f 比，也叫轉矩提升）。導致電動機磁路的飽和程度隨負載的輕重而變化。這種由電動機磁路飽和引起的過電流跳閘，主要發(fā)生在低頻、輕載的情況下。解決方法：反復調(diào)整 U/f 比。

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變頻器市場發(fā)展狀況分析

變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。 　　

變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。 　　

近段時間對于環(huán)境的整治非常重視，足以看出國家對于環(huán)境治理的決心，但也同時約束了企業(yè)在注重經(jīng)濟發(fā)展企業(yè)擴大規(guī)模的同時，也要將節(jié)能減排低碳環(huán)保同步作為企業(yè)長遠發(fā)展的核心價值及前提。這也是保證了變頻器和PLC及電氣自動化行業(yè)的可持續(xù)長遠發(fā)展的動力源。 　　

在目前國內(nèi)變頻器行業(yè)及經(jīng)濟高速發(fā)展的背后，國內(nèi)市場電氣自動化產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模和實力參差不齊，眾多企業(yè)規(guī)模、資金實力、技術實力及產(chǎn)業(yè)模塊相比國外品牌嚴重落后，在很大程度上成為我國變頻器行業(yè)經(jīng)濟持續(xù)高增長模式的z大障礙。 　　

隨著國內(nèi)對大規(guī)模變頻裝置的需求上升，g檔變頻產(chǎn)品的開發(fā)成功，變頻器智能化的開發(fā)已經(jīng)成為當務之急。我們的變頻基本性能還沒有達到相應的水準，市場還沒有發(fā)育到這個程度?？上驳氖?，我們已經(jīng)看到國內(nèi)一些變頻企業(yè)進行了有益的研發(fā)實踐，一方面消化國外的先進技術，一方面嘗試推出自己的變頻標準。 　　

因此加強新型工業(yè)化建設顯得十分重要。所謂新型工業(yè)化，是不以犧牲資源和環(huán)境為代價的工業(yè)化進程，而在變頻器企業(yè)推動產(chǎn)業(yè)進程中要做到這一點，就必須依靠不斷的技術投入科技技術進步，以達到z大限度地提高資源、能源的利用效率，降低資源的耗損情況； 　　

同時還要變頻器發(fā)展趨勢中，更加智能化、節(jié)約化和環(huán)保化，已達到可使用資源的顆粒配置，降低不必要的浪費，此外實施綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，還要約束所有企業(yè)在工業(yè)化進程中降低及減少廢棄物、污染物的排放，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，這是所有變頻器企業(yè)應該做到的，也是必須做到的。

?變頻器助煤泥干燥系統(tǒng)節(jié)能

     變頻器日前在黑龍江省某大型洗煤廠干燥系統(tǒng)成功應用，助力煤泥干燥系統(tǒng)g效、節(jié)能、環(huán)保，取得了良好效果。系統(tǒng)投入應用后，經(jīng)干燥處理的煤泥水分不超過12%，適用于原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；也可用作電廠燃料，以降低生產(chǎn)成本。

   在煤炭開采過程中，煤泥因含水率高（大約20%-40%），無法直接使用，因此對煤泥進行脫水干燥成為不可或缺的一步。干燥系統(tǒng)的主要設備包括干燥機、燃煤爐、鼓風機、引風機、除塵器、刮板機、給料輸送皮帶、產(chǎn)品輸送皮帶、帶式出料機、卸料器等。煤泥干燥不僅追求效果和效率，而且需要節(jié)能環(huán)保，避免二次污染，因此對于變頻器及自動化改造供應商提出很高要求。

   日前，變頻器在黑龍江省某大型洗煤廠干燥系統(tǒng)的成功應用，取得了良好效果。本次應用主要針對于干燥機、引風機、鼓風機與刮板機四個不同功率的設備，該四款設備額定功率為185kW、355kW、55kW與18.5kW，分別配置上JX600-4T1850G、JX600-4T3550G、JX600-4T550G、JX600-4T185G變頻器。

   該系統(tǒng)采用直接干燥技術，將煤泥輸送至干燥機的滾筒中，根據(jù)煤泥量及干燥情況控制干燥機旋轉速度，燃煤爐產(chǎn)生的高溫干燥煙氣流經(jīng)干燥機滾筒與干燥機中煤泥充分接觸，使得煤泥中水分以水蒸汽的形式蒸發(fā)，經(jīng)過除塵設備后濕熱煙氣由引風機抽出。在干燥機旋轉過程中煤泥被逐步干燥完成后從干燥機滾筒中排出。煤泥與干燥介質在干燥機內(nèi)直接接觸，干燥效果好，熱，同時設備結構比較簡單，單機處理能力強。其缺點是對濕熱煙氣需要充分的除塵處理。

   該系統(tǒng)投入應用后，經(jīng)干燥處理的煤泥水分不超過12%，適用于原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；也可用作電廠燃料，以降低生產(chǎn)成本。其次，煤泥干燥可助力選煤廠完善洗選工藝，實現(xiàn)煤泥全部回收利用，可較好的解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。