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特種加工機(jī)床加工方法
加工方法火花加工火花加工是直接利用電能對(duì)零件進(jìn)行加工的一種方法。電火花加工設(shè)備應(yīng)由以下部分組成:脈沖電源、間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器、機(jī)床本體、工作液及其循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器自動(dòng)調(diào)節(jié)極間距離,使工具電極的進(jìn)給速度與電蝕速度相適應(yīng)?;鸹ǚ烹姳仨氃诮^緣液體介質(zhì)中進(jìn)行。
電火花成形加工機(jī)床:主要由脈沖電源箱、工作液箱和機(jī)床本體組成。其中機(jī)床主體由主軸頭、工作臺(tái)、床身和立柱組成。主軸頭是電火花成型加工機(jī)床的關(guān)鍵部件,它與間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成型加工的加工精度和表面質(zhì)量。
數(shù)控加工工藝
先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言,在一般情況下,離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工,離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工,以便縮刀具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言,先近后遠(yuǎn)還有利于保持胚件或半成品的剛性,改善其切削條件。對(duì)于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中,可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大,零件易發(fā)生變形,先銑面后鏜孔,使其有一段時(shí)間恢復(fù),待其恢復(fù)變形后再鏜孔,有利于保證孔的加工精度,其次,若先鏜孔后銑平面,孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊,影響孔的裝配。
切削加工中,為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度,必須正確地選擇和確定合適的刀具,對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工,刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑
CAD/CAM 系統(tǒng)通過(guò)在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長(zhǎng),而獲得極高的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時(shí),吃刀量也不會(huì)增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步,刀具制造商設(shè)計(jì)開發(fā)了先進(jìn)的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過(guò)采用高速刀具路徑,能在單位時(shí)間內(nèi)切除更多工件材料,獲得更高的金屬去除率。