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振動電機如何正確選型

 振動設(shè)備配置振動電機，首先應(yīng)該對振動電機正確選型，這樣才能使振動機械發(fā)揮出較佳效果。如果選的小，激振力不夠會使設(shè)備振不起來，造成電機過載燒毀；選的大，激振力過強會造成設(shè)備焊縫開裂整體損壞；磨蝕產(chǎn)生的氧化物為一種純褐色磨料，微型振動電機其結(jié)果會造成軸承進(jìn)一步磨損、發(fā)熱和產(chǎn)生噪音和產(chǎn)生徑跳等一系列問題，因此裝配時應(yīng)注意正確配合。選的級數(shù)不對，直接造成設(shè)備空耗，達(dá)不到生產(chǎn)所需要求。

振動電機如何正確選擇

確定需要的激振力千牛（KN）

振動電機的型號標(biāo)示，比如：XV 20-6 其中XV表示型號（型號不同，電機安裝中心孔距也不盡相同），20表示激振力20千牛，1 KN相當(dāng)于100 KG，6表示六級電機，即轉(zhuǎn)速980 r/min。計算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機自身重量）。比如：設(shè)備總重量1000 KG，使用一臺振動電機做激振源的，就要選擇16 KN或者20 KN的，使用二臺振動電機做激振源的，就要選擇8 KN或者10 KN的，這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設(shè)備總重量的30%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象，極易造成振動電機過載損壞。針對振動電機的保養(yǎng)，說白了就是對軸承的保養(yǎng)，因為這是造成大多數(shù)振動電機損壞的主要原因。

小型振實臺、振動平臺使用高頻振動電機，即每分鐘2870轉(zhuǎn)的2級振動電機，大型振實臺、振動平臺（臺面超過9平方）一般使用1460轉(zhuǎn)的4級振動電機。選用轉(zhuǎn)速高的振動電機是因為轉(zhuǎn)速越高、振幅越小，符合振動平臺的使物料緊實的作用，大型振實臺、振動平臺建議使用轉(zhuǎn)速稍低一些的振動電機，這主要是考慮高轉(zhuǎn)速對電機軸承壽命的影響。振實臺、振動平臺一般是在臺面下部安裝1-2臺振動電機，產(chǎn)生上下單維振動；可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進(jìn)行維護做到每一臺減速機都有責(zé)任人定期檢查發(fā)現(xiàn)溫升明顯超過40℃或油溫超過80℃油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時要立即停止使用及時檢修排除故障更換潤滑油。三維振實臺一般都是小型的，就是上下、左右、前后三個方向產(chǎn)生振動，安裝5-6臺2級振動電機，即臺面下部安裝1-2臺功率稍大點的振動電機，箱體四周各豎著安裝一臺功率略小的振動電機，電機功率，根據(jù)臺面尺寸，承載重量選型。

       振動電機的振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當(dāng)才能降低機械噪音。振動電機在振動體上按照不同的安裝組合形式，可產(chǎn)生不同的振動軌跡，從而有效完成各種作業(yè)。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便。

       振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉(zhuǎn)速度分類等六種分類。振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。

       振動電機的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進(jìn)行大范圍的調(diào)整，并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。振動電機出線電纜為易損件，常因振動摩擦損傷，導(dǎo)致電機缺相運行，損壞電機。用戶應(yīng)經(jīng)常檢查電纜狀況，如有磨損應(yīng)及時更換同型號電纜。