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復(fù)合帶材的導(dǎo)衛(wèi)裝置
本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復(fù)合另一種金屬的直條狀、多條復(fù)合冷軋帶卷生產(chǎn).軋制過程中本導(dǎo)衛(wèi)裝置 可將被復(fù)合條材自動施放于基帶表面并保證其準(zhǔn)確的相對間距以及產(chǎn)品表面復(fù)合條材的直度.其技術(shù)特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機.是不固定安裝于軋機工 作機座本體而可移動的附加裝置.便于一機多用.2導(dǎo)衛(wèi)后部有開卷機構(gòu),附有張力摩擦器.3導(dǎo)衛(wèi)主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導(dǎo)向板、槽輥、可調(diào)導(dǎo)板組 成.4通過部份零件尺寸的變換可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品.
導(dǎo)衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,其工作面夾持高溫紅鋼,在熱沖擊、熱負(fù)荷和水冷的作用下工作,極易磨損、開裂和氧化,平均壽命低。添加合金元素可以提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命,但整體鑄造合金導(dǎo)衛(wèi)輥,價格昂貴,當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時,便喪失準(zhǔn)確的導(dǎo)向功能,浪費合金元素。。。。。導(dǎo)衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,其工作面夾持高溫紅鋼,在熱沖擊、熱負(fù)荷和水冷的作用下工作,極易磨損、開裂和氧化,平均壽命低。。。。。。。。。。。。。。。。
導(dǎo)衛(wèi)板的沒淤,常常被認(rèn)為是比較筒單的,毅爵可以粗糙一些,不會出大尚題.迫是,生產(chǎn)實際表明,導(dǎo)衛(wèi)板造成的札制事故還是相當(dāng)多的。再制造技術(shù)主要應(yīng)用于先進表面工程技術(shù)、再制造毛坯快速成型技術(shù)、納米減磨自修復(fù)材料、修復(fù)熱處理技術(shù)、產(chǎn)品性能升級技術(shù)等。1958年來,我國鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展,要求培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的孔型和導(dǎo)衛(wèi)板投補人具,‘然而導(dǎo)衛(wèi)板段補簡髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學(xué)的投爵人員造成一定的困難。因而有必要對導(dǎo)衛(wèi)板投歌陰題加以栩封帕勺研究。
軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)板是必不可少的模具。包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)帶有軋件通道的導(dǎo)板,箱體設(shè)冷卻水口,導(dǎo)輥軸設(shè)油孔與油嘴連接,特點是箱體上至少設(shè)置一對軸線互相交叉的導(dǎo)輥,兩輥軸線夾角為2α,兩只帶有弧面孔型的導(dǎo)輥傾斜地伸入至軋件通道中,構(gòu)成近似橢圓孔型。它們在服役過程中承受著熾熱坯的熱負(fù)荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質(zhì)具備較高的機械強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。國外均用高鉻鎳合金制作,我國上海、青島、沈陽等地研制出綜合性能較好的導(dǎo)衛(wèi)板,但造價高,較難推廣應(yīng)用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質(zhì)合金或堆焊耐磨合金,此法存在著工藝復(fù)雜、硬質(zhì)合金容易開裂以及使用壽命無明顯提高等缺陷。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導(dǎo)衛(wèi)板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個小時,過鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導(dǎo)衛(wèi)板需要每班更換,增加了工人勞動強度,影響軋機生產(chǎn)效率的發(fā)揮和鋼材產(chǎn)量,并存在著發(fā)生事故的隱患。