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介紹:
機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
機械密封運轉(zhuǎn):
a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應(yīng)觀察一段時間.如連續(xù)運行4小時,泄漏量仍不減小,則應(yīng)停泵檢查.
b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn),壓力波動不大于1公斤/平方厘米.
c.泵在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞.
d.密封情況要經(jīng)常檢查.運轉(zhuǎn)中,當其泄漏超過標準時,重質(zhì)油不大于5滴/分,輕質(zhì)油不大于10滴/分,如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢,則應(yīng)停泵檢查密封裝置.
產(chǎn) 品 說 明
2000系列機械密封可與XD、XS型機架及AD安裝底蓋配套使用,2001、2002型使用壓力<MPa,2003~2007型使用壓力<1.6MPa,密封腔溫度≤80℃,da線速度<m/s,適用于各種弱腐蝕性氣體。2002H、2005H為帶廢液收集器,2002K、2005K為帶側(cè)冷卻水套型。75/2KDW65/125-3/2KQD80/200-15/2KDW125/150-18。通常2006型可用于2004型代用,2007型可用2006型代用。
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渣漿泵機械密封主要適用于帶顆粒、結(jié)晶性強的酸、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。其密封結(jié)構(gòu)具備獨特性,很多初次泵機械的人員往往不是那么的了解,下面小編將渣漿泵機械密封的特點及安裝使用方法總結(jié)如下。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
需要注意在安裝機械密封過程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞,安裝時,動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。(3)密封腔溫度過高,動環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動環(huán)無法沿軸向自由浮動,以補償動環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,以保證安裝順利,接著將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉(zhuǎn)銷,但不能相接觸。
對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因為在制造過程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時粘住。