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微量潤滑的應用
機械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費現(xiàn)象較為明顯,滿地的切屑與油污,車間場地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤滑切削技術的采用是改進這一切的良方。微量潤滑(MQL)切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后,形成毫、微米級氣霧,然后噴向切削區(qū),對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑,以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑,從而顯著地改善了切削加工條件。
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微量潤滑對刀具的要求
刀具技術的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個方面,刀具的性能與數年前比較有了較大的進步:
1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能,特別是刀具表面涂層技術的發(fā)展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。
2、微量潤滑更喜歡細小切屑,因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感,維持潤滑潤滑劑的連續(xù)無間斷,避免切屑瘤產生,保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。
3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力,因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性,刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇,目的就是迅速排屑,減少切削熱的堆積。
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微量潤滑的優(yōu)勢
微量潤滑技術相對于傳統(tǒng)切削液技術而言優(yōu)勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本顯著降低。該技術還有更明顯的優(yōu)勢在于順應時代發(fā)展:節(jié)能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術。
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