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音檢機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于滾動軸承振動、噪音檢測和分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為自動軸承音檢機(jī)。

現(xiàn)在滾動軸承生產(chǎn)企業(yè)在滾動軸承裝配生產(chǎn)過程中，已大量采用的自動裝配線進(jìn)行裝配生產(chǎn)，對滾動軸承裝配后的振動和噪音的檢測大部分還是通過人工進(jìn)行檢測的，通過手動檢測，人工觀測測量電箱的數(shù)值和用耳朵音箱放大后發(fā)出的聲音，來判定軸承的振動及噪音的等級。此方法勞動強(qiáng)度大，重復(fù)單一動作容易造成視覺和聽覺疲勞，而且環(huán)境噪音對人工檢測的判定的影響也較大。

所述送料模塊安裝于底座，包括置料板、上料橫道、上料豎道、上料縱道、提升氣缸、進(jìn)料氣缸、工作料道、下料道、理料臺、理料料道、理料滑塊、理料氣缸、感應(yīng)開關(guān)、電氣控制箱、報和觸摸屏;所述上料橫道橫向設(shè)置，一端連接置料板，另一端連接上料豎道;所述上料豎道底部設(shè)置提升氣缸;所述上料縱道前后縱向設(shè)置，其前端連接于上料豎道的頂端，其后端連接于工作料道的入口；所述進(jìn)料氣缸安裝于上料縱道的前端;所述下料道連接于工作料道的出口處，且下料道設(shè)置有傾斜坡度;所述理料臺安裝于下料道的末端;理料臺設(shè)置有一組理料料道，相鄰的理料料道平行且間隔設(shè)置;所述理料氣缸和理料料道分設(shè)于下料道兩側(cè);所述理料滑塊安裝于理料氣缸的輸出端;理料料道的尾端安裝有感應(yīng)開關(guān);所述感應(yīng)開關(guān)與電氣控制箱信號連接;所述電氣控制箱線路連接有報和觸摸屏。



所述定位模塊包括撥叉、撥叉板、撥叉豎移氣缸、撥叉豎移導(dǎo)桿、撥叉橫移板、撥叉橫移氣缸、撥叉橫移導(dǎo)桿;所述撥叉橫移板安裝于撥叉橫移氣缸輸出端;所述撥叉橫移板與撥叉橫移導(dǎo)桿滑動連接;撥叉橫移氣缸推動撥叉橫移板沿著撥叉橫移導(dǎo)桿橫向移動;所述撥叉豎移氣缸安裝于撥叉橫移板;所述撥叉板安裝于撥叉豎移氣缸的輸出端;所述撥叉豎移導(dǎo)桿一端與撥叉橫移板滑動連接，另一端固定于撥叉板;所述撥叉有四個，且等間距地固定安裝于撥叉板;撥叉豎移氣缸推動撥叉板沿著撥叉豎移導(dǎo)桿豎向動作。

測試方法

電機(jī)在近似自由場條件下，額定電壓額定頻率運(yùn)行一段時間進(jìn)行噪聲測量。用聲壓法進(jìn)行噪聲測試時，應(yīng)根據(jù)不同軸中心高和長度來選擇測試面，具體規(guī)定如下：

軸中心高為90mm及以下的電機(jī)才用半球測試面，測量半徑為0.4m，側(cè)點(diǎn)為四點(diǎn)，在電機(jī)的前后左右相互垂直的方向上配置，測點(diǎn)的高度為0.25m。測試半徑的中心為通過電機(jī)中心的垂線與反射地面的交點(diǎn)。此時測試面面積：S=2*3.14*r^2=1m^2

對軸中心高大于225mm或長度大于1m的電機(jī)，采用平行六面體的測試面，測點(diǎn)距電機(jī)外表面的垂直距離為1m，在前后左右四個相互垂直的方向上及電機(jī)中心上方配置，四周測點(diǎn)的高度等于軸中心高，上方測點(diǎn)的高度為距電機(jī)便面1m。如果電機(jī)的長（不包括軸伸長）為L,寬為M,高為H，則：

a=0.5L 1;b=0.5M 1;C=H 1 單位：m

則簡化測點(diǎn)的平行六面體的測試面面積計算公式為：

S=4*(a*b b*c c*a)*(a b c)/(a b c 2) m^2