高頻感應品牌企業(yè) 金利泰機械

高頻淬火

1.與普通加熱淬火比較具有哪些特點

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。高頻感應退火的目的在于：???????①?改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。5、火焰表面加熱淬火。

2.應用

承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

普通淬火和高頻淬火在應用上有什么不同區(qū)別？

1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、普通淬火：淬火技術廣泛應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發(fā)了各種淬火工藝。

感應淬火零件的回火

1,感應淬火零件的回火

感應加熱表面率火零件與昔通淬火零件一樣,需要進行回火處理。LF多用作衛(wèi)i星導航系統(tǒng)（差分全球定位系統(tǒng)）、國際廣播以及AM廣播等，另外亦可用作電波時計?；鼗鹗菫榱私档土慵拇嘈?提高韌性,減少內應力,防止開裂,防止變形,提高尺寸的穩(wěn)定性，保證機械性能的重要工序。普通熱處理的回火一般都在爐中進行。而感應淬火則根據(jù)零件的情況,可以選用爐中回火,自行回火和感應加熱回火等幾種回火方法。

2.爐中回火

高碳鋼的刀具和量具、中破鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件,在感應淬火時需要較低的淬火冷卻速度,往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式,有時也采用有機率火介質的噴射冷卻方式,還有一些感應淬火的薄壁零件。高頻分類根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。以上這些零件,淬火冷卻后,基本冷透了,需要進行爐中加熱回火?；鼗鸷罅慵捕葻邢陆?減少內應力,防止或減少零件的裂紋和變形。

高頻回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。?

??????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

???????③?中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。